Способ переработкисуспензии Советский патент 1976 года по МПК C05D1/02 

.. . ,1

Изобрктение относится к технике переработ к и глинисто-солевых суспензий и может быть использовано на калийных пресотриятиях при производстве калийных удобрений из полиминера льньтх руд.6

Известен способ переработки суспензий, который состоит в том, что искодную суспензию подают в растворитель для извлечени я полезного компонента из твердой фаза. В качестве растворяющего щелока используют спив второй ступени установки противоточной промывки, нагретой до температуры, выбираемой в зависимости от раствори-™ мости солей. Спив растворителя подверга-ют противоточной промывке (ПТП) послед о- 15 вательно в сгустителях первой и второй ступени, причем, из слива первой ступени выделяют , полезный компонент, например, в вакуум-кристаллизационной установке, Уплoi н«н1ФЫ{| продукт из отстойника П ступени 20 откачавяют на шламохранилише. .Однако отмечается неудовлетворительная степень вы- шелачива«ня полезного компонента, особенно при пере|й9ботке полиминеральны к руд, содержашнх .-значительное количество среднй-25

и слаборастворимых компонентов (лангбейнит, полпгалнт).

По предлагаемому способу исход11 то суспензию распределяют на два потока, один из которых, составляющей 12-ЗО% искодного, разделяют центробежным осазад.ением, получаемый фугат исполь зуют Б качество оборотного щелока, а осадок растворшот совместно со вторым потоком исходной суспензии. Это увеличивает извлечение полезного компонента из суспензии и экономя энергетические затраты. .

Пример. Исходную суспензию (гшж нисто-солевого шлама) разделяют на два потока. Один из ник, составляющий 12-ЗО% исходного, направляют для обезвоживаипя 0 отстойную центрифугу. Получаемый в результате разделения фугат используют в качестве оборотного щелока, а выгружаемый из центрифуги осадок подают в растворитель совместно со вторым {88% исходного) потоком. Продукт растворения подвергают пву- ступенчатой противоточпоГ промыпке в сгустителях и из слива сгустителя плалоКг ют полсатЕЫй KONtnOHeiiT в . raKyyNS-KpiicTM; лизационной установке, жидкую фазу нэ кото рого, . . как и фугат, используют в обороте, Для вытеснения из сгустителя насыщенной полезным компонентом жидкой фазь в него вводят рассол из шламохранилиша. Осадок после второй ступени проклшки (кз сгустит ля) репульпируют и направляют на шламо-хранилище. ; Такая Тезшология переработки суспензий повышает извлечение калия из шламов за счет более полного выщелачивания калийзаи Минералов.: Это обеспечивается снижением количества вводимого в растворитель насыщенного раствора. В результате увеличивается градиент концентрации калия в жи.цкой фазе между раствором, поступающим в растворитель, и насышеннь м при температуре растворения, т, е. увеличивается двшкуш сила процесса растворения. Кроме того, за счет сокраиютгия мпссСВой скор;; сти ирсщукг-. в раствор1ггеле увс лпчивастся время его пребывания в реакционной зоне. . . При этом снижается количоство твердой фазы, поступающее на горячую противо.точную промывку. Вследствие этого снижается и объем жидкой фазы, сбрасываемой на шламохрани лише в качестве пропитываюп1его осадок шелока. Таким образом, сок.ращаются потери калия за счет снижения его потерь с жидкой ( и повышения эф({)екта растворения в результатеувеличения тепла, расходуемого на единицу уменьшенного количества продукта в растворителе, при неразменной тепловой мощности теплообмеиного оборудования. В таблице пригзедены сравнительные пока3ател1 известного и предложешгог о способов. Т я б л и li а