Предлагаемый способ изготовления стеклообразных облицовочных плиток, чернильных приборов и тому подобных прессованных изделий служит для использования торфяных шлаков, образующихся при газификации торфа на стекольных и металлургических предприятиях, а также при сжигании торфа во всевозможных топках.
Торфяные шлаки подвергаются плавлению в мартеновской ванной стекловаренной печи или в Горшковой печи и, будучи охлажденными, из жидкого состояния превращаются в черное стекло большой механической прочности и с красивым блеском.
Шлак, как сырье для стекла, в отличие от смесей, применяемых в стекловарении, представляет собою твердые куски и поэтому может быть с большим коэфициентом полезного действия сплавлен в вагранке.
Торфяные шлаки обладают в виду наличия в них FeaOg до 35% исключительной плавкостью и, будучи нагретыми до 1200, без выдержки при этой температуре, превращаются в совершенно жидкую массу, тогда
как для получения аналогичного черного стекла-мирабилита из шихты из разных компонентов требуется температура 1430 - 1470 и значительная выдержка при этих температурах.
Жидкий шлак хорошо заливает земляные и железные формы, так как обладает небольшой скоростью застывания.
Жидкий шлак хорошо прессуется, поэтому из него может быть получен весь тот ассортимент изделий, который вырабатывается на стеклозаводах путем прессовки.
Представляя собою простейшее сырье, тогда как обычно для черного стекла-мирабилита применяют 4-5 компонентов шихты, торфлной шлак не требует никаких приготовлен я л к плавке.
Торфяные шлаки обычно являются отбросами, загромождающими заводские территории и не имеюши.ми до сих пор применения, а плавка торфяных шлаков по сравнению с плавкой черного стекла мирабилита требует в 2 - 3 раза меньше топлива.
Вопрос организации цеха шлакоплавления на соответствующих предприятиях легко разрешим по той причине, что шлаки находятся близ газогенераторов.
Торфяной шлак газогенераторного процесса в отличие от доменных, мартеновских, ваграночных и других шлаков обладает исключительно низкой температурой плавления и лучшими механическими качествами получаемого стеклообразного материала, а также быстротой его от ки|-а.
Предмет изобретения.
Способ изготовления стеклообразных облицовочных плиток, чернильных приборов и тому подобных прессованных изделий из торфяного шлака, отличающийся тем, что остаточный продукт газификации и сжигания торфа (торфяной шлак-золу) расплавляют и расплавленную массу выливают в формы для постепенного охлаждения или для прессования по обычным стеклодельным приемам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЕЙ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА | 1995 |
|
RU2143410C1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1995 |
|
RU2092564C1 |
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2025497C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2261283C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 2001 |
|
RU2205230C2 |
СЖИГАНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПЛАВЛЕНИЯ СО ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ ТОПКОЙ | 2008 |
|
RU2379237C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2317341C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДОВ ЖЕЛЕЗА | 1998 |
|
RU2154117C2 |
Способ получения высокоогнеупорных масс | 1928 |
|
SU24349A1 |
СПОСОБ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2152436C2 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-03-25—Подача