Уже известно получение металлического порошка разбрызгиванием струи жидкого металла быстро вращающимся на горизонтальной оси барабаном. Известно также применение воздушных струй для интенсификации раздробления частиц металла.
Предлагаемое устройство для получения металлических порошков, построенное на этом же принципе, отличается тем, что разбрызгивающий металл барабан выполнен в виде снабженного внутренней полостью шкива с жолобообразным ободом, по ограничивающим поверхностям которого расположены каналы, служащие для подачи через них струй сжатого воздуха для усиления эффекта раздробления капель жидкого металла и ограничения сферы их полета.
В полости шкива расположены лопасти, предназначенные для усиления действия подаваемого через каналы, воздуха.
Конструктивное оформление предлагаемого устройства показано на фиг. 1 и 2 чертежа.
На фиг. 1 показан разрез барабана, на фиг. 2 показан барабан со снятым л иском.
Барабан состоит из двух дисков А, шайбы В и жолобообразного обода С, по ограничивающим поверхностям которого расположены каналы Н.
Внутри барабана к ободу прикреплены в радиальном направлении лопасти-вентиляторы /.
Лопасти / вплотную примыкают к шайбе В. Между этими лопастями расположены другие лопасти S, не доходящие до шайбы.
Воздух подводится к аппарату по особым трубам к центральным отверстиям Z) и по полости АГ в направлении стрелок Е подается к каналам/У.
В зависимости от числа оборотов барабана, высоты тигля, из которого льется на жолоб жидкий металл, и точки падения струи (расстояние от цгнтра) можно получить порошок различной степени измельчения и различной формы зерна.
Предмет изобретения.
1. Устройство для получения металлических порошков путем разбрызгивания жидкого металла боковой поверхностью вращающегося на горизонтальной оси барабана, отличающееся тем, что разбрызгивающий
металл барабан А -С-А выполнен в виде двух дисков А с жолобообразным ободом С, по ограничивающим поверхностям которого расположены каналы М, служащие для подачи через них струй сжатого воздуха с целью усиления эффекта раздробления капель жидкого металла и ограничения сферы их аолета.
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся применением расположенных в полости /С барабана А-С-А лопастей / и 5, предназначенных для усиления действия подаваемого через каналы Н воздуха.
W,
