1
Изобретение касается пищевой промышленности и может быть использовано при уваривании ирисных масс.
Известен способ непрерывного увариван ирисной массы путем предварительного на- грева, томления молочно-сахарной смеси и окончательного уваривания массы. Однако при известном способе уваривания ирисной массы происходят глубокие физико-химические изменения с образованием соединений, отрицательно влияющих на качество и пишевую ценность ириса. Коагуляция белков ухудшает качество массы и, оседая на стенках варочной аппаратуры, снижает производительность последней. Кроме того, увеличивается количество водорастворимого азота, понижающего пищевую ценность массы, а отсутствие перемешивания при томлении и окончательном уваривании цает неравномерное распределение жира в массе.
Цель изобретения-улучшение качества .массы, интенсификация процесса и сокрашение продолжительности окончательного уваривания.
Это достигается тем, что предваритель,ный нагрев совмещают с процессом томления смеси при непрерывном ее перемешивании, а окончательное уваривание осуществляют при перемешивании в тонком слое массы.
Кроме того, томление смеси проводит при 100-105°С в течение 15-20 мин. а окончательное уваривание массы проводят при давлении 1,0-1,3 кг/см в течение 2-2,5 мин до 128-135°С.
Молочно-сахарную смесь пред.варительно нагревают с одновременным томлением (термической обработкой) и перемешиванием (эмульгированием в течение 15-20 ми при 100-105°С с частичным уменьшением влажности ирисной смеси на ).
Увеличение продолжительности пре.два- ритель.ной термообработки ирисной смеси и интенсивное ее перемешивание позволяет равномерно распределить жировые частцы среди остальных компонентов и пре.дотвратить коагуляцию белков молока при уваривании ириса.
Окончательное уваривание ирисной массы проводят при интенсивном перемешивании в тонком слое массы при давлении 1,0-1,3 кг/см2 Б течение 2-2,5 мин до 128-1300С.
Сокращение продолжительности окончательного уваривания за счет интенсивного перемешивания и предварительного уплотнения смеси уменьшает глубокие химические изменения ирисной массы, происходящие в результате длительного теплового воздействия. Равномерное распределение жировых частиц способствует повыщению стойкости ириса против увлажнения.
Изделия, полученные из массы, уваренной предлагаемым способом, имеют хорош цвет, блеск, способность к формированию.
Этот способ может быть также использован при производстве фруктовых масс, при этом сохранится вкус, цвет и специфический аромат.
Формула изобретения
1.Способ непрерывного уваривания ирис- ной мэссы, включающий предварительный нагрев, томление молочно-сакарной смеси
и окончательное уваривание массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества массы, интенсификация процесса и сокращения продолжительности окончательного уваривания, предварительный нагрев совмещают с процессом томления смеси при непрерывном ее перемешивании, а окончательное уваривание осуществляют при перемешивании в тонком слое массы.
2.Способ поп, 1, отличающийс я тем, что томление смеси проводят при 100-.105°С в течение 15-20 мин.
3.Способ по п п. 1 .и 2, отличающийся тем, что окончательное уваривание массы проводят при давлении 1,0™ 1,3 кг/см2 в течение 2-2,5 мин до 128- 135°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства тираженного ириса | 1986 |
|
SU1402325A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И СОСТАВ ТИРАЖЕННОГО ИРИСА | 1998 |
|
RU2131675C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИРИСА | 2009 |
|
RU2414825C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТИРАЖЕННОГО ИРИСА | 2013 |
|
RU2530156C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИРИСА | 2001 |
|
RU2192755C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИРИСА | 2010 |
|
RU2446700C2 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНФЕТ | 2005 |
|
RU2332021C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИРИСА | 2022 |
|
RU2814832C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ИРИСА ТИРАЖЕННОГО | 1996 |
|
RU2110925C1 |
Способ приготовления кондитерской массы и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1804757A1 |
Авторы
Даты
1976-04-25—Публикация
1974-12-02—Подача