Способ получения карбоксильного катионита Советский патент 1976 года по МПК C08F8/12 C08F220/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛЬНОГО КАТИОШГГА

1

Изобретение отноштся к способам получения ионообменных смол, применяющихся для процессов, основа шых на ионном обмене н молекулярной сорбщи.

Известен способ получения карбоксильного катионита на основе метилакрилаха и дивинйлбензола путем омыления сополимера в одну стадшо раствором щелочи с концентрацией 10 -25 % при атмосферном давлении и температуре 100° С, или автоклаве при 175 - 200° С.

Однако полученный известным способом катиошц обладает низкой осмотической прошсостью из-за того, что переход от сбполнмера к солевой форме катионита ссмровождается резким увелнчекием гранул в диаметре. Это приводит к наличию большого количества внутренних трещин. В эксплуатационных условиях такой катнонит быстро разрушается. Прочность , катионита, установленная по методике, вкЛ очаюшей попеременный перевод из водородной в натриевую форму с последующим подсчетом гранул в М1 сроекопе, составляет 20-70%.

Цель изобретегаш - обеспечить пояучеяие катисишта с высокой осмотнческсй прочвостыд.

Для этого предлагается способ nonj ieHHH карбоксильного KETHoiffiTa на основе метш1акрилата и дивинйлбензола путем последовательного введения в сополимер функциональных групп с ионами разного радиуса, обеспешфающего равномерное постепенное увеличение гранул по диаметру, что достигается проведением омылешм эфирных групп в две стадии. Сначала происходит образование Нформн катнонита с частично омыленными эфирными группами, затем получаете полностью натриевой формы катионита.

На первой стадии сополимер метилакртлата в диш шшбензола заливают водным раствором коятакта Петрова, смесь нагре1вагот при 100 ± 5°С в течение 5,5 -- 6 час, а затем при 18 - 25°С в течение 2 - 2,5 час раствором щелочи - на второт стадии.

На первсж стадии получают водородную форму катнонита с числом функциональных групп пример- . но 50 % от теоретического. Увелквднне в диаметре гранул от сополимера к катиониту на згой стадии небольшое.

На второй стадии омыление осуществляют раствором щглота, лля чего промытый водой катноннт (после первот стадии) заливают 10 - 15%-там

раствором щелочи я смесь перенашивают без нагреsa в течение 2 - 2,5 час.

При этом проис одт постепенное омыдюнне оставшейся неомьиюнной части солполимера и перевод имеющейся водсфодной фо|рмы катионята в штриевую.

Предлагаемая технология позволяет получить катионит с осмотической прочностью 92 - 98%, СОЕ 11,5--12мг-экв/г.

П р и м е р. ШО г сополимера метшшкрндата с давиннлбеизолом загружают в колбу. Туда же загружают 250 мл воды и 40 мл контакта Петров8. При непрерьшном перемешивании смесь нагревают ; о 95 - и при этой температуре выдерживают S час,

Гранулы отделяют от зкидкой фазы, промьшают нодсй, заливают 500 мл 10%-ного раствора едкого

натра и перемешивают при комнатной температуре (18 - 25° С) 2 час. Гранулы отделяют от жидкой фазы и промывают водой. СОЕ катионнта цо NaOH 11,5 - 12 мг-зкв/Г, прочность 92 - 98%.

Осмотичеосая Прочность промышленного катяонита КБ-2 40 - 70%, катисвшта марки Зеролит ,4%.

Форму.ла изобретения

Способ Тюлучения карбоксильного катионнта путем омыления сополимера метилакрилата и дивинилбензола, отличающие я , с целью получения катионита с высок(ж осмотической прочностью, омыление проводят в две .стадии: сначала водным раствором контакта Петрова при 100° ± 5С в течение 5,5 - 6 час, а затем раствором щёлочи при 18 - 25С в течение2 - 2,5 час.