Способ битуминизации сланца Советский патент 1937 года по МПК C10B53/06 

предлагаемый способ битуминизации сланца имеет целью превращение керогена в пиробитум под влиянием нагрева без доступа воздуха, причем количество могущего быть экстрагированным бензолом пиробитума, составляя до нагрева 0,4-0,5%, постепенно увеличивается и достигает при 330-390° максимума в 35- 40%. При этом сланец превращается и асфальтоподобную сплавленную массу, могущую быть использованной, как связующее для литого асфальта и асфальта-бетона.

Опыты авторов показали, что:

1.Начало размягчения сланца и его сплавления,а также его интенсивного разложения с выделением смолы и газов лежит между 320 и 340°.

2.При работе с внутренним обогревом сплавление сланца не имеет места вследствие выноса продуктов крэкинга пиробитума из зоны битуминизации, в результате чего получается продукт, негодный для применения в дорожном строительстве, в производстве пластмасс и т. д.

3.Для осуществления наиболее эффективного процесса битуминизации необходимо применение постоянного перемещивания, что лучше всего

обеспечивает вращающаяся печь. Между тем, производительность шахтных печей с внутренним обогревом гораздо выше вращающихся печей с внещним обогревом, и технически проще.

В связи с этим авторы предлагают процесс битуминизации разбить на две фазы:

а)нагрев при температуре 320- 340°, т. е. температуре размягчения сланца и начала интенсивного выделения продуктов крэкинга вести в печи с внутренним обогревом (например щахтной);

б)подъем до 340-390 и выдержку при 390° вести во вращающейся печи, печи с мешалками и т. п., с внешним обогревом, с добавкой разжижителя и дефлегмацией тяжелых фракций смолы.

Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, следующим образом.

Сланец загружается в вертикальную щахту с внутренним обогревом и после доведения температуры до 320-340° подается по обогреваемому каналу во вращающуюся печь, в которую одновременно добавляется из обогреваемого сборника 2-3% от

сланца, разжижителя (сланцевый битум и т. п.), и температура поднимается с 340 до 380°; выдержка производится nf-H температуре 380-390° в течение 2 часов. Тяжелые фракции выделяющейся при этом смолы через дефлегматор возвращаются обратно в процесс, а газ вместе с легкими фракциями идет на конденсацию.

По окончании процесса битуминизации жидкий продукт выдается в обогреваемый приемник. Обе печи составляют общий блок с одной топкой, причем дымовые газы, пройдя калорифер, нагревающий газ-теплоноситель для обогрева щахты, последовательно омывают вращающуюся реторту и приемник и затем идут в боров.

Одна шахта может быть связана с несколькими вращающимися реторхдми. При этом можно осуществить внешний обогрев шахты, а также непрерывное действие всей установки или только шахты, для чего между щахтой и ретортой должна быть помещена изотермическая камера.

Предлагаемый способ дает возможность уменьшить длину вращающихся реторт в 2,0-2,5 раза.

По другому варианту битуминизацию сланца можно осуществить в

одной печи (например, вращающейся), работающей в первой сразв по принципу внутреннего обогрева, а во второй стадии-по принципу внешнего обогрева.

Предмет изобретения.

1.Способ битуминизации сланца, отличающийся тем, что процесс тепловой обработки сланца ведут в две стадии, из коил первую заканчивающуюся при температуре, лежащей.в интервале 320-340°, осуществляют в печах с внутренним обогревом, а вторую лежащу.о в интервале интенсивного разложения органической массы горючего 340-390°-во вращающихся печах с наружным обогревом.

2.Прием выполнения способа, согласно п. 1, отличающийся тем, что в пропессе разложения органической массы сланца при температуре 340 - 390° к нему добавляют разжижитель.

3.Прием выполнения способа, согласно пп. 1 и 2, отличающийся тем, что обе стадии теггловой обработки осуществляют в одной печи (например, вращающейся), работающей и первой стадии по принципу внутреннего, а во второй-по принципу наружного обогрева.