Сушилка для обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое Советский патент 1980 года по МПК F26B17/10 

3

мости к трудиосохнущнм термочувствительным и сыпучим материалам) этим сушилкам присущи те же недостатки, что и предыдущим.

Кроме того, при обработке мелкодисперсных материалов недостатком является также повыщенный пылеунос, вызываемый необходимостью создания бурного вихревого потока для перемещения материала из одной воронки в другую.

Цель изобретения - повыщение экономичкости путем снижения гидравлического сопротивления.

Данная цель достигается тем, что боковая стенка воронки, примыкающая к рерхней

кромке щели, на длине, равной высоте неподвижного слоя материала, расположена вертикально, а противолежащая ей боковая стенка под углом естественного откоса материала, причем загрузочный и разгрузочный патрубки размещены на двух других противоположных стенках воронки.

Как известно, гидравлическое сопротивление кипящего слоя в пристеночной области значительно (на 20-50%) меньще гидравлического сопротивления самого слоя. Вертикальное расположение одной из стенок воронки обусловливает создание фонтанирующего ядра потока с меньщим гидравлическим сопротивлением, чем в известных сущилках. Это относится как к пусковому, так и эксплуатащюнному режимам.

Таким образом, в описываемой сущилке гидравлическое сопротивление слоя вдоль вертикальной стенки по своей абсолютной величине меньще, чем сопротивление слоя в любом из других направлений. А это значит, что направление газоподводящего патрубка (сбоку или снизу) уже не играет той роли, как в известных сушилках - теплоноситель всегда пойдет по пути наименьшего сопротивления (вдоль вертикальной стенки).

На фиг. 1 схематически показана сушилка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сушилка содержит камеру 1 в виде воронки, включающей вертикальную 2 и наклонную 3 боковые стенки, щель 4 в основании со вставленной в нее поддерживающей решеткой (на чертеже не показана), заслонку 5, загрузочный патрубок 6, разгрузочный патрубок 7, размещенные на двух других стенках воронки, калорифер 8 и нагнетающий вентилятор 9.

Работа сушилки заключается в следующем. Сыпучий влажный материал поступает в сушильную камеру 1 через загрузочный патрубок 6 И( совершив многократную циркуляпяю в восходящем фонтанирующем слое вдоль вертикальной стенки 2 и в нисходящем плот5Л

Ном слое но мак.чомпой CICIIKC 3, всходит через paзгl yзoчF h й патрубок 7.

Длина вертикальной cicftKn 3 равна высоте неподвижного слоя материала, а стенка 3 расположена под углом естественного откоса материала.

Теплоноситель с помощью вентилятора 9, пройдя калорифер 8, поступает в сушильную камеру 1 через щель 4, величина которой регулируется заслонкой 5. Из щели теплоноситель движется по пути наименьшего сопротивления - вверх вдоль вертикальной стенки 2, создавая в пристеночной области фонтанирующий слой. В сепараиионном пространстве камеры 1 осуществляется отделение теплоносителя от материала. Отработанный теплоноситель выходит из сушилки, а материал отбрасывается к наклонной стенке 3 и скользит по ней в плотном слое.

Описываемая сущилка отличается простотой конструкции. Она может быть размещена непосредственно на полу помещения, так как подводящий теплоноситель трубог/ровод размещен с ее боковой стороны. Газораспределительная рещетка отсутствует, а поддерживающая служит только для предотвращения попадания продукта в калорифер.

В пусковом и эксплуатационном режимах гидравлическое сопротивление слоя меньше, чем в известных сущилках.

Движение материала от загрузочного патрубка к разгрузочному в описанной сушилке осуществляется вдоль щели. Это исключает необходимость секш1онирования камеры с помощью перегородок и уменьшает унос мелкодисперсных фракций. В сушилке обеспечивается повышенная равномерность пребывания частиц в слое, что улучшает качество сушки в целом.

Таким образом, описанная конструкция требует меньших капитальных и эксплуатационных затрат и позволяет получить кондиционны сухой материал.

Формула изобретения

Сушилка для обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, выполненную в виде воронки с прямоугольным поперечным сечением, имеющей в основании боковую щель для ввода теплоносителя, отличающаяся тем,. что, с целью повышения экономичности путем уменьщения гидравлического сопротивления, боковая стенка воронки, ттримыкаюшая к верхней кромке щели, на длине, равной высоте неподвижного слоя материала, расположена вертикально, а противолежащая ей боковая стенка - под углом естественного откоса материн57656156

ла, причем загрузочный и разгрузочный патруб-1. Авторское свидегельсгво СССР № 421870,

ки размешены на двух других противополож-кл. F 26 В 17/10, 1970.

ных стенках воронки.

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР № 208539,

принятые во внимание при экспертизекл. F 26 В 17/10, 1966.