Способ получения ионитов Советский патент 1976 года по МПК C08D10/00 

Описание патента на изобретение SU512215A1

1

Изобретение относится к области создания синтетических ионообмеины.х смол-ионитов, используемых в качестве сор:бентов, комилексообразователей и для других целей.

Известные способы (получения ионитов на основе фурфурола 1-3 не позволяют создать сорбенты, сочетающие высокую степень структурирования с хорошими физико-механическими и сорбционными характеристиками.

Известен способ получения ионитов путем поликонденсации фурфурола, хлористого бензила и полиэтилепполиамина 1. Недостатками указанного способа являются низкая реакционная способность хлористого бензила при ноликонденсации, обусловливающая недостаточную стбнень структурирования и, как следствие, необходимость использования структурирующего агента - полиэтиленнолианина, а также невысокая сорбционная е-мкость (емкость по хлористому натрию 1,2 мг-экв/г).

С целью повышения степени структурирования и сорбционных характеристик ионитов по предлагаемому способу используют иной галоидбензил - бромистый бензил и вводят ионогенные трупны в продукт поликонденсации фурфурола и бромистого бензила путем известных реакций ноли1мераналогическнх превращений.

Повышенная реакционная снособность атр.ма брома в бромистом бензиле обеспечивает

реализацию процесса трехмерной толиконденсации без структурирующего агента, а также более высокую степень превращения при введении ионогенных групп.

Процесс поликонденсации фурфурола и бромистого бензила проводят в инертном растворителе при нагревании. Введение ионогенных групп осуществляют в известных условиях. Папример, фосфорнокислые группы вводят при обработке трехмерного полимера треххлористым фосфором в присутствии катализатора с последующим гидролизом, аминогрупты - аминировапием триметила,мином.

Синтезированные ионнты имеют высокие физико-механические характеристики, повышенную сорбционную емкость (в частности, по раствору хлористого натрия до 2 мг-экв/т) и могут быть использованы в качестве сорбентов но ионам уранила и для других целей.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холоднльником, механической мешалкой и термометром, помещают 0,2 моль (34,2 г) бромистого бензила, растворенного в 35 мл изоамилового спирта, после чего при 30°С прикапывают 0,1 моль (9,6 г) фурфурола. Температуру реакции поддерживают около 45-50°С, при этой температуре через 6 час образуется гель, который переносят в фарфоровую чашку и сушат в термошкафу при 45- 50°С в течение 24 час. Выс шенн ю смолу измельчают до 0,25-1,5 мм, отмывают от низкомолекулярных веществ и подвергают фосфорилированию.

Предварительно набухший в треххлористом фосфоре лолимер (помещают в трехгорлую колбу с мешалкон и обратным холодильником. Фосфорилирование проводят треххлористым фосфором в присутствии безводного хлористого алюминия (мольное соотношение реагентов 1:4:2) ири 75°С в течение 6 час. Затем смолу промывают увлажненным этиловым спиртом, уменьшая концентрацию спирта последовательно до 45, 20, 10%, и далее промывают ледяной дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод.

Статическая обменная емкость катионита по 0,1 н. раствору NaOH 7,5-8,4 -мт-экв/г.

Сорбция ионов N4 из раствора NiSO4 (спсх 5 г/л) 3,8 м.г-экв/г, Си из раствора CuSO4 (CHCX 5 г/л) 1,8-2 мт-экв/г. Сорбция ионов уранила из раствора иО2{МОз)2 (С,сх 1 г/л) 450-520 мг/г.

Термостабильиость до 200°С.

Пример 2. 10 гшолимера - продукта конп,енсацни, полученного по примеру 1, заливают 75 МЛ 20%-наго раствора триметила,мина в спирте и 15 мл дистиллированной воды, загружают в колбу с притертой пробкой и шеремешивают в течение 6 час, поддерживая температуру 40°С. Аминированную смолу затем отфильтровывают, .промывают до нейтральной реакции дистиллированной водой, сушат до воздушно-сухого состояния.

Статическая обменная емкость анионита, мт-экв/г: по 0,1 н. раствору НС1 3,2; по 0,1 н. раствору NaCl ;1,5.

Термостабильность 150°С.

Механическая прочность 99%.

Формула изобретения

Способ получения ионитов путем поликонденсации фурфурола с галоидбензилом, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени структурирования и сорбционных характеристик, в качестве галоидбензила используют {бромистый бензил, а в продукт поликонденсации вводят ионогенные группы.

1.Авт. св. 385509 (1973); С 08g7/00.

2.Авт. св. № 249628 (1969); С 08g 7/00. 3. Авт. св. № 436839 (1974); С 08g 7/00.

Похожие патенты SU512215A1

название год авторы номер документа
Способ получения амфотерного ионита 1975
  • Назирова Рано Агзамовна
  • Турсунов Тулкун
SU573491A1
Способ получения катионитов 1972
  • Аскаров Мирходжи Аскарович
  • Назирова Рано Агзамовна
  • Джалилов Абдулахат Турапович
  • Цвешко Галина Степановна
  • Пулатова Шоира Алаутдиновна
SU444785A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ 1970
  • Г. С. Колесников, А. С. Тевлина, С. Н. Сивидова Т. С. Слепцова
SU280837A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОПИТА 1972
  • Изобретени М. А. Аскаров, А. Т. Джалилов, Р. А. Назирова Ш. А. Пулатова
SU417447A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ 1971
  • М. А. Аскаров, Г. С. Цвешко, Р. А. Назнрова А. Т. Джалнлов
  • Ташкентский Политехнический Институт
SU313832A1
Способ получения комплексообразующего ионита 1974
  • Балакин Вячеслав Михайлович
  • Тэслер Александр Германович
  • Афанасьева Татьяна Михайловна
SU531815A1
Способ получения катионита 1982
  • Ергожин Е.Е.
  • Менлигазиев Е.Ж.
  • Атшабарова Р.Б.
  • Токмурзин Ж.Т.
SU1086758A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТАU. 1972
SU435257A1
Способ получения ионитов 1974
  • Серикбаева Светлана Миркасимовна
  • Ергожин Едил Ергожаевич
  • Чукенова Тыныштык
SU532611A1
Способ получения ионитов 1975
  • Светлов Алексей Константинович
  • Лобова Мария Исаковна
  • Пушкарева Ирина Андреевна
SU539896A1

Реферат патента 1976 года Способ получения ионитов

Формула изобретения SU 512 215 A1

SU 512 215 A1

Авторы

Назирова Рано Агзамовна

Турсунов Тулкун

Аскаров Мирхожи Аскарович

Джалилов Абдулахат Турапович

Даты

1976-04-30Публикация

1974-03-21Подача