СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТАU. Советский патент 1974 года по МПК C08G16/00 

1

Изобретение касается получения поликонденсационпых аниопитов, используемых в качестве сорбентов, комплексообразователей и для других целей.

Известен способ получения анионитов путем поликонденсации смеси поливинилхлорида и полиэтиленполиамина. Недостатком этого способа является низкая степень структурирования синтезируемого анионита, обусловливающая высокую набухаемость (выше 500%), низкую механическую прочность и невысокие термо- и хемостойкость аниопита.

С целью устранения указанного недостатка предлагается способ получения анионита путем поликонденсации смеси поливинилхлорида, полиэтиленполиамипа (ПЭПА) и структурирующего агента - фурфурола. Более высокая степень структурирования получаемого анионита обеспечивает его более низкую набухаемость (3,3 мл/г), повышенную механическую прочность, а также более высокие термо- и хемостойкость. Процесс поликонденсации мономеров проводят при температуре 80°С с последующим отверждением продукта при 100-120°С.

Синтезированный аниопит, имеющий более высокие механические и физико-химические характеристики, может быть использован в Известных областях применения анионитов.

Пример. В трехгорлую колбу, снабженную механической мещалкой, термометром и обратным холодильником, помещают 13,5 г (40% от веса ПЭПА и фурфурола) поливинилхлорида, растворенного в 40 мл диметилформамида (ДМФА) и 21,5 мл ПЭПА, растворенного в 21,5 мл ДМФА. Затем температуру реакциоппой массы повыщают до 80°С. Через 40 мип при этой температуре прикапывают 12,5 мл фурфурола. По истечении 50 мин

при температуре 80°С образуется гель, который переносят в фарфоровую чащку и высушивают в термошкафу при 100°С в течение 24 час и при 120°С в течение 24 час. Высушенную смолу измельчают до зерен диаметром 6,25-1 мм и отмывают от низкомолекулярных веществ.

Характеристики апионита: влажность 10%, насыпной вес 0,6 г/мл, удельный объем набухшего в воде апиопита 3,3 мл/г, статическая обменная емкость (СОЕ) по 0,1 н. раствору соляной кислоты 5,4 мг-экв/г, по 0,1 н. раствору хлористого натрия - 0,7 мг-экв/г. СОЕ по 0,1 н. раствору соляной кислоты: после контакта с 5 н. раствором едкого натра

5,3 мг-экв/г; после контакта с 10%-ным раствором перекиси водорода 2,9 мг-экв/г; после кипячения в течение 6 час в 0,1 н. растворе едкого натра 5,2 мг-экв/г, после кипячения в 0,1 н. растворе серной кислоты 4,8 мг-экв/г.

Механическая прочность 99%. 3 Предмет изобретения Способ получения анионита путем поликонденсации смеси поливинилхлорида и полиэти4ленполиамина, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности. термической и химической стойкости анионита, в смесь добавляют фурфурол.