Способ получения ионитов Советский патент 1976 года по МПК C08F8/00 C08F116/06 C08J5/20 

1

Изобретение относится к области создания синтетических ионообменных смол, используемых в качестве сорбентов, комплексообразователей и для других целей.

Известны способы получения иопитов обработкой поливинилового спирта,различными сшивающими агентами с последующим введением в сщитый полимер иопогенпых групп. Недостатки указанных способов заключаются в невысоких физико-механических характеристиках и низкой сорбциоппой емкости по ферментам у синтезируемых ионитов.

Известен способ получения ионитов обработкой поливинилового спирта сщивающим агентом - эпихлоргидрином и последующим галоидированием и аминированием полимера. Недостатками этого способа являются невысокая механическая прочность сорбентов (до 90%) и иевысокая сорбционная емкость по а-амилазе (до 80%).

Целью изорбетения является повыпгепие механических и собрциониых характеристик сорбентов.

Поставленная цель достигается использованием в качестве сшивающего агента фенолоспиртов. Соотношение поливиниловый спирт/фенолоспирты предпочтительно 0,2- 2:1. Введение ионогенных групп в структурированный фенолоспиртами полимер осуществляют известными методами (сульфирование, хлорметилирование и аминирование и др.)Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, загружают 408 г феполоспиртов с содержанием сухого остатка 48,8%, 400 г дистиллированной воды и 100 г поливинилового спирта. При перемещивании смесь нагревают до 90-95°, выдерживают 30 мин, охлаждают до 50-60°, приливают 25 г 36%-ной соляной кислоты и выдерживают 15 мин. Смесь диспергируют в 1000 г толуола, содержащего 10 г ацетобутирата целлюлозы, и выдерживают 2 часа при 80-85°. Гранулы сополимера отфильтровывают, промывают ацетоном и водой. Выход составляет 98% от веса мономеров. Удельный объем сополимера, набухщего в воде, 5,2 мл/г. Обменная емкость по 0,1 н. раствору едкого натра 2,4 мг-экв/г. Сорбция красителя родамина 6Ж 8,1 мг/г. Механическая и осмотическая прочность 100%. Гранулы сополимера аминируют 5 вес. ч. 50%-ного водного раствора диметилэтаноламина при 80° в течение 6 час. Продукт промывают водой и высушивают. Удельный объем ионита в воде 7,3 мл/г, обменная емкость по 0,1 н. раствору соляной кислоты 1,3 мг-экв/г, по 0,1 н. раствору едкого натра 2,3 мг-экв/г. Осмотичеекая и механическая прочность 100%. Сорбция красителя родамина 6Ж 2,8 мг/г. Сорбция а-амилазы 95%, десорбция 85%.

Пример 2. Процесс получения гранул проводят по примеру 1 при соотношении поливиниловый спирт/фенолоспирты 1 : 1. Гранулы сульфируют 4 вес. ч. 98%-ной серной кислоты в течение 15 мин, отфильтровывают, промывают водой и высушивают. Содержание серы в сульфированном сополимере 5,3%. Удельный объем ионита в воде 7,5 мл/г. Обменная емкость по 0,1 н. раствору едкого натра 2,28 мг-экв/г. Сорбция красителя родамина 6Ж 6,5 мг/г. Осмотическая и механическая прочность 100%.

Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с известными способами повысить физико-механические характеристики сорбентов (механическая и осмотическая прочность возрастают с 90 до 100%) и сорбционную емкость по ферменту-а-амилазе (с 80 до 95%).

Формула изобретения

Способ получения ионитов путем обработки поливинилового спирта сшивающим агентом с последуюш,им введением ионогенных групп, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и сорбционной емкости по ферментам, в качестве сшивающего агента используют фенолоспирты.