Устройство для поперечной резки и разбантовки листов стекла Советский патент 1987 года по МПК C03B33/02 

1и

Изобретение относится к стекольному производству и может быть использовано для резки листового стекла на байты (полосы J, например фотопластины.

Цель изобретения - улучшение качества продукции путем повышения точности реза, что, в свою очередь, достигается путем повышения точности базирования листа стекла.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез А-А на. фиг . 1 (ролик с фрикционным торможением).

Устройство содержит раму 1, стол 2 на воздуплной подушке с направляющими роликами 3, режущую головку 4 на направляющих 5, прижимную планку 6 с возвратной пружиной 7, упоры 8 для листа стекла, отломочную планку 9с пружиной 10 возврата. Каретка 1I возвратно-поступательного перемещения с рычаг ом 12 перемещения на направляющих 3 имеет ролик 14, пружину 15 возврата, на оси 6 двуплечий рычаг 17, подпружиненный пружиной 18, на одном плече которого установлен ролик 19, а на другом - копир 20. Шайба 21, гайка 22 и пружина 23 (фиг,2 служат для регулировки силы торможения ролика. На раме на кронштейне 24 установлен роликовый шарнирный упор 25 одпостороннего действия. Все механизмы кинематически связаны между собой и задействованы от тихоходного вала редуктора общего привода 26 через кривошипно-шатунный механизм 27 и кулачки 28 - 31.

Устройство работает следующим образом.

Лист стекла укладывается на стол 2 и перемещается к его краю по направляющим роликам 3„ Цикл работы устройства начинается с включени; привода 26, который при помощи кулачка 30 и пружины 15 перемещает каретку 11 в направлении листа стекла. При подходе к кромке последнего копир 20 взаимодействует с шарнирным упором 25, плечо рычага 17 с роликом 19 поднимается и последний заходит на кромку листа. Когда кулачок 28 проходит шарнирный упор 25, ролик 1У опускается на стекло и прижимает его к ролику 14 за счет силы пружины 18. Тянущее усилие роликов 19 и 14 обеспечивается силой торможения

815 2

создаваемой шайбой 21, пружиной 23, и гайкой 22. Срабатывает кулачок 30, и каретка 11 перемещает лист стекла до контакта его передней кромки с

5 упорами 8, которые устанавливаются в рабочее (вертикальное) положение кулачком 31. При дальнейшем движении каретки I1 ролики 14 и 19 выходят из контакта с листом стекла. Кулачок

28 воздействует на прижимную планку 6, которая осуществляет фиксацию листа стекла. Одновременно с этим кривошипно-шатунный механизм 27 перемещает режущую головку 4 по направляющим 5,

5 которая надрезает лист стекла. Сра- батывает кулачок 31, и упоры 8 выходят КЗ контакта с передней кромкой листа стекла, а отломочная планка 9 под действием кулачка 29 осуществля0 ет отломку надрезанного банта. Под воздействием пружин 7 и 10 прижимная планка 6 и отломочная планка 9 возвращаются в исходное положение, и цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство надежно в работе, обеспечивает высокую точность и качество реза (отрезаемые форматы имеют точно заданные размеры

и кромки без сколов). 30 I

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной резки и разбантовки листов стекла, содержащее раму, средство транспорти35 ровки, режущую головку, прижимнуто планку, отломщик и механизм базирования, имеющий двуплечий рычаг с роликом на одном из плеч, упоры и копир, о тли чающееся тем, что,

40 с целью улучшения качества продукции за счет повышения точности реза, механизм базирования снабжен кареткой, имеющей на торце ролик для захвата стекла, который взаимодействует

45 с роликом двуплечего рычага, подпру- жиненно установленного на каретке, а рама снабжена шарнирным роликовым упором, взаимодействующим с копиром, закрепленным на свободном плече ры50 чага, причем каретка размещена между упорами, отломщик выполнен в виде подпружиненной планки, кинематически связанной с прижимной планкой и режущей головкой.

55 2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что ролики снабжены фрикционами.

23 22

13

Фи9.1

Изобретение относится к резке листового стекла на форматы. Цель изобретения.- улучшение качества продукции за счет повьшзения точности реза. Устройство имеет стол на воздушной подушке 2, режущую голову 4 на направляющих 5, прижимную 6 и отломочную 9 планки с пружинами возврата. Механизм базирования листов на заданный размер к упорам 8 выполнен в виде каретки 11, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения. Каретка имеет ролик 14 и размещенный на оси 16 дйуплечий пЬд- пружиненный рычаг 17, на одном плече которого установлен ролик 19, а на другом - кулачок 20, периодически взаимодействующий с шарнирным упором 25 одностороннего действия, установленным на раме устройства по ходу движения базировщика. Для создания тянущего усилия роликами 14 и 19 последние снабжены фрикционами. Все механизмы кинематически связаны между собой и задействованы через кулачки 28 - 31 от общего привода. 1 3.п.ф-лы, 2 ил. i (Л фыг. J 2/