Узел давления к прессу Советский патент 1976 года по МПК B29J5/04 

Описание патента на изобретение SU512693A3

(54) УЗЕЛ ДАВЛЕНИЯ К ПРЕССУ

Похожие патенты SU512693A3

название год авторы номер документа
ОДНО- ИЛИ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАЛЬНОЙ ПОДУШКИ, А ТАКЖЕ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 2016
  • Эспе, Рольф
RU2696997C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНИРОВАННЫХ ПЛИТООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ МЕБЕЛЬНЫХ И СТРОИТЕЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2020
  • Авдеев Сергей Александрович
RU2767324C1
ПАНЕЛЬ ДЛЯ ПОЛА, СТЕНЫ ИЛИ ПОТОЛКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Шульте Гвидо
RU2637010C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ СМОЛОЙ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Курт Хельд[De]
RU2090367C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТДЕЛАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ 1993
  • Цветков В.Е.
  • Мишкин С.М.
  • Цветков С.В.
RU2067593C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ПЛИТ 1972
SU353844A1
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ПЛИТА С КОВРОВЫМ ПОКРЫТИЕМ 2004
  • Глуховцев В.Э.
RU2264508C1
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА СО СРЕДНИМ СЛОЕМ ИЗ ДЕФИБРИРОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ 2009
  • Нильссон Бо
RU2502603C2
Пресс непрерывного действия для изготовления древесно-стружечных плит 1981
  • Плотников Сергей Михайлович
SU1043024A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ С ОТДЕЛАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1993
  • Цветков В.Е.
  • Суханова Е.М.
  • Федорова А.А.
  • Никитин А.А.
  • Семочкин Ю.А.
  • Цветков С.В.
RU2015887C1

Иллюстрации к изобретению SU 512 693 A3

Реферат патента 1976 года Узел давления к прессу

Формула изобретения SU 512 693 A3

1

Изобретениг относится к прессам напрессовки синтетического отделочного материала па поверхность древесностружечиы.ч плит и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

Известны узлы давления к прессам, включающие вер.хнюю и нижнюю нагревательные плиты, амортизирующие слои и прессуюнгие листы.

Недостатком известны.ч узлов является низкая теплопроводность амортизируюп,его слоя, выполненного из асбеста.

С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом узле давления в качестве амортизирующего слоя используют металический прочес, фиксированный стегаными швами.

На фиг. 1 с.кематично изображена часть предлагаемого узла давления к прессх, вид сбоку, в открытом состоянии; на фиг. 2 - то же, в закрытом состоянии; на фиг. 3 представлена диаграмма изменения температурной характеристики прессуЕОщего листа.

Узел давления к прессу включает: поперечины 1; рабочий цилиндр 2 пресса; верхнюю прессующую плиту 3, соединенную с рабочим цилиндром п установленную с возмол ностью пере.мещения; нижнюю неподвижную плиту 4;

верхний металлический прочес э; нижний металлический прочес 6; верхний ирессующий лист 7; нижний прессующий лист 8; верх)И1Й и нижний отделочный материал 9, 10. древесностружечную плиту П. Верхний металлический прочес 5 с прессуюпи1м листом 7 можно закреплять на верхней плите.

Нри смыкании плит 3, 4 пресса металлические ирочесы 5 и 6 сл имаются. Вследствие этого воздух вытекает из амортиз 1рующего слоя, плотность массы прочеса на единицу объема повьт1ается и теплопередача улучшается. Но окончании прессования плиты иресса размыкаются, прочес расширяется, воздух втекает снаружи в прочес п охлаждает его. Кроме того, при расширении плотность массы прочеса на единицу объема понижается, в рез}льтате чего понижаются температура и теплопроводность ие находящегося под давлением прочеса.

Если подущка устанавливается в прессе съемно, т. е. после каждого рабочего такта выгружается из пресса вместе с материалом, то прочес целесообразно фиксировать стегаными швами.

Нри применении металлического прочеса можно сократить срок прессования при низких

температурах обогревательных плит без понижения качества ма1ериала.

Температура плит пресса достигает 175°С. Прп загрузке пресса и применении давления уже по истечении 45 сек прессующий лист нагревается до 149°С, При снижении давления и разгрузке пресса температура прессующего листа падает.

Для прочеса целесообразно применять металлические волокна высокой растяжимости, т. е. металлические волокна, деформирующиеся под действием давления временно и возврапдаюпдиеся но снятии его в первоначальное положение. Предпочтительно нрИ менять прочес из стальной ваты весом 1000 г/см с толщпной волокна прочеса 30-70 мкм.

11

10

Повер.хность плит, обраба1ываемых при помощи предлагаемого узла, от.личается ярким и равномерным блеском.

Формула изобретения

1.Узел давления к прессу для напрессовки синтетического отделочного материала на поверхность древесностружечной плиты, включающий верхнюю и нижнюю нагревательные плиты, амортизирующие прокладки и прессующие листы, отличающийся тем, что, с целью Вел чения теплопроводности, в качестве амортизирующего слоя использован металлический прочес.2.Узел по п. 1, отличающийся тем, что металлический прочес фиксирован стегаными швами.

2F

а

9

ХДчл

i:- -у) (}

SU 512 693 A3

Авторы

Вернер Шэфер

Даты

1976-04-30Публикация

1973-06-19Подача