Полимерная композиция для покрытий Советский патент 1976 года по МПК C08L27/14 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

ной степени образования сетчатых молекул. При дальнейшем повышении количества В получают пленки, которые из-за слишком высокой степени образования сетчатых молекул очень хрупкие.

Пример 1. На алюминиевую полосу толш,иной 0,6 мм, которая была обычным образом обезжирена и предварительно обработана, наносят лаковое покрытие следующего сосгава, вес. ч.:

Поливинилфторид80

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенная в 11 вес. ч. изофорона20,0

Мсламиноформальдегидная

смола3,5

Никель БГБФ (никель этплат бутилгидроксилбензилфосфоновой кислоты)1,6

Рутил (TiOa)67,0

Карбонат пропилена138,0

Бутилдигликоль59,0

Применяемая смола на основе оксиэфиров канифоли состоит из продукта взаимодействия изофталевой кислоты, адипиновой кислоты с неопентилгликолем и триметилолпропаном. Гидроксильное число 100.

Меламиноформа.чьдегидная смола, применяемая в качестве триазиновой смолы, состоит из гексаметаноксиметилмеламина.

Поливиннлфторнд - гомополимер, относительная вязкость которого в 0,5%-ном растворе циклогексанона (при 120°С) равна 1,5; 2,3, имеет в дисперсии размер частип от 0,1 до 0,4 мк.

Покрытие наносят пепрерывным способом врашаюп имся назад наиосяпиш валком. Затем полосу проводят через конвекционную сушнльную камеру, в которой темнература воздуха 300°С. Время прохождения 60 сек.

Полоса, готовое покрытие которой имеет тола1ину 25 мк, не ножелтела, имеет безукоризнениую поверхносгь и блеск 75%. Адгезия отлична. Полоса хорошо перерабатывается, например, накатыванием, резкой, перегибанием и глубокой вытяжкой. В таблице сопоставляются свойства.

Аналогичным образом получают композпдию следуюш,его состава, вес. ч.:

Поливинилфторид80

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенная в 13 вес. ч. изофорона20

Бепзоквадиновая смола, растворенная в 3,3 вес. ч. н-бутанола5,0

Никель БГБФ1,5

Рутнл54,0

Карбонат пропилена95,0

Бутилдигликоль40,0

которую иаиосят вышеоннсанным образом на алюминиевую полосу.

Результаты испытангя соответствуют вышеуказанным.

Пример 2. На ленту из оцинкованной стальной иолосы толщииой 0,7 мм, которая была обычным образом обезжирена и предварительно обработана, наносят грунт следующсго состава, вес. ч.:

Поливинилфторид24,00

Рутил (ТЮг)9,60

Окись магния6,00

Цииковый крои5,00

Фосфат цинка2,20

Триэтаиоламии0,45

Трипентаэритрит0,25

Карбонат пропилена37,00

Бутилдигликоль15,80

Листовую полосу проводят в течение 60 сек через конвекционную сушильную камеру, которая нагрета до 350°С. Толшина грунта равпа 5 мк. Затем таким же валком, что и в примере 1. наносят покровный слой следующего состава, вес. ч.;

Поливинилфторид91,0

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенная в 4,6 вес. ч. изофорона9,0

Меламипоформальдегидпая

смола1,5

Рутил (TiOa)43.4

Никель БГБФ1,3

Карбонат проиилена95,5

Бутилдигликоль40,8

Температура сушильной камеры около , а время прохождения опять равно 60 сек. Покрытие имеет в отвердевшем состоянии тол шипу 25 мк, не ножелтело и имеет безукоризненную гладкую поверхность. Адгезия у зтого лакированного листа отлична и он хорошо перерабатывается, например накатыванием, резкой, перегибанием или глубоко вьггяжкой.

Применяется та же самая смола, что и в примере 1.

Пспользуемая в качестве триазииовой смоЛ1) .меламиноформальдегидная смола состоит из гексаметоксиметиламина.

Поливинилфторид такой же. как в примере 1.

Пример 3. На такую же алюминиевую полосу, что и в примере 1, наносят грунт из вес. ч.:

Поливинилфторид25,00

Рутил (TiOa)17,50

Окись магния7,50

Триэтаноламин0,25

Трипентаэритрит.0,50

Карбонат нропилепа34,50

Бутилдигликоль14,75

После горячей сушки в течение 60 сек при 333°С получается сухой слой толщиной 5 мк. Па покрытую таким образом грунтом полосу врап1ающимся назад валками наносят следующую смесь, вес. ч.:

Поливииилфторид70,1

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенная в 20 вес. ч. изофорона29,9

Меламиноформальдегидная

смола10,2

Рутил (TiOz)13,6

Красный азопигмент27,1

Микротальк2,3

Никель БГБФ1,5

Карбонат пропилена113,6

Бутилдигликоль45,5

Применяемая смола состоит из продукта взаимодействия ангидрида фталевой кислоты и адипиновой кислоты с 1,4-бис-(оксиметил)циклогексаном и глицерином.

Гидроксильное число приблизительно 400, кислотное число 5.

Применяемая в качестве триазиновой смолы Меламиноформальдегидная смола состоит из гексаметоксиметиламина.

Поливинилфторид имеет сополимер, содервес. % винилацетата. Вязкость в жащий 3 циклогексанона (120°С)

0,5%-ном растворе равна 1,6; 2,0.

Листовую полосу проводят в течение 60 сек через конвекционную сушильную камеру, нагретую до . Общая толщина нокрытия равна 25 мк. Лакированный лист имеет безукоризненную, гладкую поверхность с очень высоким блеском; нельзя установить различия в окраске и адгезии, а также деформируемость отличны.

Пример 4. На такую же оцинкованную стальную полосу, как и в примере 2, наносят грунт, согласно примеру 2. Затем на нокрытую грунтом полосу вращающимся наносящим валком наносят следующий покровный слой, вес. ч.:

Поливинилфторид62,5

Силиконовый полиэфир, растворенный в 24 вес. ч. смеси из этилгликольацетата и смеси ароматических углеводородов37,5 Меламиноформальдегидная

Карбонат пропилена126,0

Бутилдигликоль54,0

Применяемая силиконовая полиэфирная смола представляет собой смещанный конденсат из не содержащего масла, насыщенного сложного полиэфира со свободными гидроксильными группами и с 1ланолов (продукт Aroplatz 1710 Р-60 фирмы «Скадо-Арчер-Даниелс), количество которых может составпять 25 и 60%.

Применяемая Меламиноформальдегидная смо.ча - гексаметоксиметилмеламин.

Условия горячей сушк: и толщина покровного слоя такие же, как и в примере 4. Пример 5. Па алюминиевую полосу наносят описанным в примере 4 образом указанный там грунт. Затем на покрытый грунтом лист наносят слой следующей днсперсни поливинилиденфторида, вес. ч.: Поливинилиденфторид82,4

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенная в 9,4 вес. ч. изофорона17,4

Меламиноформальдегидная смола3,1

Рутил (ТЮг)44,1

Изофорон64,1

Бутилдигликольацетат38,2

Y-Бутиролактон35,3

Условия горячей сушки в данном случае 60 сек при . Покрытие имеет общую толщину 25 мк, имеет безукоризненную гладкую поверхность, отличную адгезию и хорошо деформируется.

Применяемая смола является продуктом взаимодействия фталевой кислоты и адипиновой кислоты с 1,4-бисгидроксиметилциклогексаном и глицерином.

Гидроксильное число приблизительно 120, кислотное число 3.

Применяемая в качестве триазиновой смолы меламипоформальдегидная смола состоит Ио гексаметоксиметилмеламина. 7 Формула изобретения Полимерная композиция для покрытий, включающая поливинилфторид, полиэфирную смолу, пигмент и растворитель, отличаю-5 щ а я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, в качестве полиэфирной смолы она содержит сложный полиэфир, 8 имеющий гидроксильиые трупы и дополнительно триазиновую смолу при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.: Поливинилфторид 50 - 99 Сложный полиэфир 1 - 50 Триазиновая смола 0,1- 10 Пигмент 10 -100 Растворитель 35 -200.