(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛЕНТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ бочем положении и по меньшей мере одним экструдером для подачи на ленточный матерная жидкого пластического материала. Обшнй вид устройства в разрезе показан на фиг, X, на фнг, 2 - фронтальный вид устройства, ycTpOiScTiBO содержит три рабочих валка 1, 2, 3, два из которых - 1 и 2 полржеиы одвд над другим с образовамием простраюзтва между ними, в котором чабтично расположен третий промежуточный валок 3 с возможностью перемещения в горизонтахшном направлении. Валки 1. и 2 установлены в неподвижных опорах 4, смо тированных иа раме 5, а промежуточный , ввлок 3 г вс1шльаяших опорах i 6 (подшити яякахК закрепленных на суппорте 7, пере| |е1цаюшемк:8 по направляющему,брусу 8.Под валками li 2, 3 разме jQEteH отводящий валок О с возможностью Роризонтального перемещения. На суппор те 7, имеются средства - ограничитель 10 длв стопореиня валка, 3 и опущенные кроняггеййы 11 с подщипниками на коноах (на чертеже не обозначены), в которыхjpacno лагается ось 12 отводяи его валка.9, С суппортом 7 соединено больщее плечо коромысла 13, шарнирно закрепленного на оси 14, причем меньшее плечо коромысла 13 взаимодействует со щтоком 15 порш я гидравлического шшиндра 16, Вращение по рабочему валку 2 .передается от электродвигателя 17 через пешую или ременную передачу.. Оси валков 1 и 2 могут быть закреплены в подвижных опорах (на чертеже не показаны), при атом гидравлические уст 18 и 19 обеспечивают регулщювание рабочего давления между валками 1, 3 и 2, 3. Перед Ьервымра чЫ валком 1 установлены натяхшой валок 2Р и. направляющие валки 21, 22, Направляющий валок 21 сташ1онарн6| закреплен между неподвиж цыми опорными планками 23 рамы 5, а направляющий валок 22 и натяжной валок 2 О закреплены между свободными концами соответствующих пар рычагов 24, 25, смонтированных с возможностью качения относительно оси валка 21, Для нанесения на ленточный материал эластичного материала устройство снабжено экструдерами26, 27, Устройство работает следующим образом,При подаче рулонного ленточного мате ала 28 в устройство рычаги 24 и 25 под : нимают направляющий валок 22 и натяжной валок 2О в верхнее положение. При этом между валком 21 и расположенными выше него валками 20 и 22 остается свободное пространство для ввода конца рулон ного материала 28, который далее направляется на валок 1, В это время гидравлический цклшщр 16 поворачивает коромы ело 13 против часовой стрелки, перемещая при этом влево по направляющему брусу суппорт 7 и вместе с ним валки 3, 9 в положение, показанное на фиг, 1 пункти1 вой линией. Мотвриап после валка 1 свободно проходит через вертикальный за.зор, образованный валками 3, 9 и 1, 2, Затем гидрошшиндр 16 с помощью коромысла 13 перемещщот суппорт 7 вправо, валки 3 и 9 занимают свое рабочее положение. Одновременно валки 2О, 22 возвращаются в прежнее положение. Вращение валка 2 пере дается от электродвигателя 17 для тфотяжн ки материала 28. Во время перемещения материала между валками из экструдера 26 пластический материал подается на поверхность рулонного материала 28, проходящего по валку 1, в то время как экстру- д 27 подает пластический материал на противоположную сторону материала 28, Для обеспечения отверждения или вулканизации полимерного покрытия рабочие и другие валки могут быть снабжены нагревательным или охлаждающим устройдт- вами ачертежене показаны). Ф о р м у л а изобретения 1.Устройство для нанесения полимерного покрытия на л€31точный материал, содержащее по меньшей мере три рабочих валка два из которых расположш1ы один над другим с образованием пространства между ними, в котором частично размещен третий, промежуточный валок, о т л и Ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предот)шоення складкообразования при заправке Широкого материала между валками, промежуточный валок установлен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении с образованием &ерт№кального зазора для прохода л«1точного гмат рИала между ними и двумя другими piaбочнми валками. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что промежуточный валок устшовлен в скользящей опоре, 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л н чающееся тем, что оно снабжено отводящим валком, расположенным под тремя рабочими валками с возможностью горизонтального перемещения с образованием вертикального зазора для прохода ленточного материала.
4 Устройство по п. 3, о т л я ч а io щ е е с я тем, ,что отводящий валок установлен в скользящей опоре промежу- точного рабочего валка.
5 Устройство по пп 1-4, о т л и - ч а ю щ е ее я тем, что оно снабжено натяжным валком, /установленнымперед первым рабочим валком по ходу двнження материала, в средствами, обеспечивающими их взаимное перемещение для облегчу НИН заправки материала между ними.
6,Устройство по а,. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что первый рабочий ва лок установлен, в неподвижных опорах, а натяжной валок в подвижных, например чающихся опорах,,
7,Устройство по пп, 1-6 о т л и ч a ю щ е е с я тем, что оно снабжено ofiy ия подводящими нагфавляющимн валками.
8,Устройство по п, 7, отличающееся тем, что подводящие направляющие валки установлены с вбзможностьйо взанмнбго перемещения. ,
9, Устройство по п, 8, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что один из направлю- . ющих валков установлен в неподвижных опорах, а другой - в подвижных, например качающихся, ipnopax..
10. УстройсФво по пп. 1-9, о i л н ч а К) щ е е с я тем, что jpHO снабжено средствами регулирования рабочего давления, создаваемого между рабочими валками..
.11. Устройство по пп. 1-10, о т я и чающееся тем, что оно снабжено средствами стопорення подвижных валков ;
а рабочем положении
12. Устройство по пп. 1-11, о т л и г |Чающееся тем, что оно снабжено ,
по меньшей мере одним экструдером для подачи на ленточный материал жидкого i пластического материала.
иг 1
1М-- 4Ь|
N
ai i
