Состав порошковой проволоки Советский патент 1976 года по МПК B23K35/368 

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к порошковым проволокам для наплавки деталей машии, работающих в условиях гидроабразивного, абразивного, ударно-абразивного износа при повышенных температурах до 400°С.

Известна порошковая проволока для наплавки, состояпдая из стальной оболочки и шихты, содержаш,ей следуюшие компоненты.

вес. %:

Графит

2,1-3,2

Карбид бора

0,5-1,5

Феррохром

5,0-14,0

Феррованадий

6,5-12,0

Ферротитаи

0,5-3,0

Железный порошок

12-20

Стальная оболочка

Остальное.

С целью повышения износостойкости и технологичности нанлавленного металла в состав шихты порошковой проволоки введены борид и маргаиец металлический, а компохромавзяты в следуюш,ем соотношении. ненты вес. Ч

Графит Борид хрома Феррохром Феррованадий Маргаиец металлическийФерротитан

Железный порошок1,0-13,0

Стальная оболочка Остальное. Введение борида хрома повышает исходную твердость металла до 60 ед. HRC. Для повышеиия стабильности остаточного аустенита, пластичности и вязкости в состав шихты введен марганец металлический.

Металл, наплавлеиный указаииой порошковой проволоки, имеет мартенситную структуру с остаточным аустенитом и равномерно расположенными в ней карбидами, карбидоборидами и боридами.

Состав шихты варьируется в зависимости от способа наплавки (под флюсом или в защитных газах). Например для механизированной наплавки под безокислительным флюсом АН-20 требуется прп исходной толодине стальной ленты 0,8 мм (сталь 08 КП) следуюш,ий состав шихты, вес. %: Графит2,2

Борид хрома1,8

Феррохром4,0

Феррованадий7,0

Марганец металлический5,0

Ферротитан1,5

Железный порошок8,5.

Коэффициент заполнения порошковой проволоки 30-32%.

Порошковая проволока может быть использована также для наплавки в среде аргоиа

или углекислого газа с соответствующей корректировкой состава шихты.

Испытания на гидроабразивное и гидроударноабразивное изнашивание проводили на установке ПВ-12 института ВИСХОМ. Износостойкость металла, наплавленного предлагаемой проволокой в 2-2,5 раза выше стойкости металла, наплавленного проволокой ПП-Сормайт-2. Сварочно-технологические свойства предлагаемой порошковой проволоки (стабильность горения дуги, качество формирования наплавленного металла, отсутствие пор и трещин в металле) также лучше, чем проволоки ПП-Сормайт 2.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки для наплавки деталей машин, работающих в условиях гидроабразивного, абразивного износа при повышенных температурах до 400°С, состоящей из стальной оболочки и шихты, содержащей графит, феррохром, феррованадий, ферротитан, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и технологичности наплавленного металла, шихта дополнительно содержит борид хрома и марганец металлический, а компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес. %:

Графит2,0-2,4

Борид хрома1,0-3,0

Феррохром3,0-6,0

Феррованадий6,5-8,0

Марганец металлический3,0-8,0 Ферротитан1,5-2,6 Железный порощок1,0-13,0 Стальная оболочка Остальное.

Источник информации,

принятьш во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 513821, М. Кл.2 В 23К 35/368, 1974.