Способ охлаждения экструдируемых изделий Советский патент 1976 года по МПК B29D23/04 B29D7/20 

Описание патента на изобретение SU513871A2

1

Изобретение относится к области производства изделий из полимерных материалов путем эюструзии.

Известен по авт. св. N° 446432 способ охлаждения экструдируемых изделий жидки.м хладагентом, непрерывно подаваемым в обхватывающую изделие заМКнутую , которой сообш,ают замкнутые по траектории, например круговые, низкочастотные колебания.

Недостатком известного способа является малая эффективность охлаждения. Этот недостаток обусловлен затуханием круговых колебаний но мере передачи вибрапионного воздействия жидкому хладагенту, а также трудностью перевода всей массы хладагента, находящейся, в замкнутой камере, об.хватывающей изделие, в состояние вращающегося вихря при значительных, превышающих приблизите.тьно в 20 раз амплитуду колебаний расстояниях между колеблющейся поверхиостыо KaiMepbi охлаждения и экструдируемым изделием.

Согласно изобретению для повышения эффективности процесса охлаждения камере сообщают колебания с ускорением, превыщающим в 1,5-10 раз ускорение силы тяжести, причем отношение амплитуды колебапий к внутреннему диаметру камеры составляет 1 : 2 - 1 : 20.

На чертеже схематически показано устройство, с помощью которого .можно осуществить предлагаемый способ.

Устройство содержит замкнутую камеру I, через которую проходит охлаждаемое изделие 2, фланцы 3, уплотнительные перегородки 4 и тангенциально расположенные штуцеры 5 и 6 для ввода и вывода хладагента, который движется в камере навстречу изделию.

В процессе осуществления способа камере сообщают от впбропривода (на чертеже не показан) замкнутые по траектории, плоскостные, например круговые, поступательные колебания в плоскости, перпендикулярной оси охлаждаемого изделия с ускорением, превышающим в 1,5-10 раз ускорение силы тяжести.

При сообщении камере колебаний с ускорением, меньшим 1,5 § (g - ускорение силы тяжести), указанного вибрационного воздействия стенок охлаждающей камеры на находящийся в ней хладагент недостаточно, чтобы привести его в состояние закрученного потока, так как колебания быстро затухают.

В случае сообщеьня камере колебаний с ускО)рением, большим 10 §, значительно возрастают динамические нагрузки на внбропривод ка.меры охлаждення (с увеличением ускорения динамические нагрузки растут пропорционально квадрату частоты колебаний).

Таким образом, заданный диапазон ускорений 1,5-10 g иоаволяет создать устойчивое круговое движение потока охлаждающей жидкости вокруг продольной оси охлаждаемого изделия и при этом избежать значительных расходов энергии на создание В|раш,ающегося потока и больших динамических нагрузок на вибропривад камеры охлаждения.

Однако создание устойчивого вращающегося потока охлаждающей жидкости в камере, вибрирующей под воздействием круговых поступательных колебаний, возможно лищь в случае, если отношение ам-нлитуды колебаний корпуса камеры к ее внутреннему диаметру лежит в области 1:2 - 1 :20.

При отношении, большем 1 ; 2, колебательная система (камера-хладагент) близка к резонансному режиму, котО|рый характеризуется неустойчивой работой, а при отношении, меньщем 1 : 20, амплитуда колебаний затухает в толще хладагента и вихревое вращательное движение в камере вокруг продольной оси изделия не возникает даже при превышении ускорения колебаний 10 g.

Для обработки труб диаметром 32X2,00 мм и 40X2,5 мм применялась камера с внутренним диаметром 66 мм. Камере сообщались круговые колебания от вибропривода в плоскости, перпендикулярной оси охлаждаемого изделия с частотой 8-52 Гц и амнлитудой

колебаний 12-3 мм. При этом отношение амплитуды колебаний к диаметру камеры составило 1:6 -. 1:22, а ускорение колебаннй в 0,4-12 раз превысило ускорение силы тяжести.

Указанные параметры обеспечивают высокую эффективность процесса охлаждения экструдируемых изделий.

Форм у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ охлаждения экструдируемых изделий по авт. св. № 446432, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса охлаждения, камере сообщают колебания с ускорением, нревышающим в 1,5- 10 раз ускорение силы тяжести, причем отношение амплитуды колебаний к внутреннему диаметру камеры составляет 1:2 - 1 :20.

Похожие патенты SU513871A2

название год авторы номер документа
Способ охлаждения экструдируемых изделий 1972
  • Фещенко Валерий Захарович
  • Чернобыльский Иосиф Ильич
  • Лукач Юрий Ефимович
  • Малиновский Владимир Васильевич
SU446432A1
Устройство для охлаждения экструдируемых полимерных изделий 1981
  • Фещенко Валерий Захарович
  • Малиновский Владимир Васильевич
SU975428A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТОНИРУЮЩЕГО ШНУРА 2000
  • Жигарев В.Г.
  • Генералов М.Б.
  • Окишев О.И.
  • Иванов А.В.
  • Каменев А.А.
  • Катышев Г.А.
  • Мушкаев А.К.
  • Бибнев Н.М.
RU2198865C2
Способ сепарации 1983
  • Щигель Виктор Абрамович
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Уфимцев Владимир Дмитриевич
  • Наговский Владимир Васильевич
SU1174236A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНДЕНСИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА ПУТЕМ ГАЗИФИКАЦИИ 2015
  • Ивлев Александр Вадимович
RU2584257C1
СПОСОБ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ 2011
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Лыткина Лариса Игоревна
  • Бритиков Дмитрий Александрович
  • Дранников Алексей Викторович
  • Клейменов Алексей Иванович
  • Подрезова Анастасия Андреевна
RU2456815C1
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНСЕРВОВ 1991
  • Виницкий Г.С.
  • Верхивкер Я.Г.
RU2017440C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 1991
  • Марков А.С.
RU2024289C1
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ 2009
  • Сергеев Сергей Васильевич
  • Решетников Борис Александрович
  • Закиров Родион Габитович
  • Сергеев Юрий Сергеевич
RU2410166C1
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ 2011
  • Сергеев Сергей Васильевич
  • Решетников Борис Александрович
  • Закиров Родион Габитович
  • Сергеев Юрий Сергеевич
RU2476275C1

Иллюстрации к изобретению SU 513 871 A2

Реферат патента 1976 года Способ охлаждения экструдируемых изделий

Формула изобретения SU 513 871 A2

SU 513 871 A2

Авторы

Фещенко Валерий Захарович

Малиновский Владимир Васильевич

Лукач Юрий Ефимович

Даты

1976-05-15Публикация

1973-03-09Подача