1
Изобретение относится к области производства изделий из полимерных материалов путем эюструзии.
Известен по авт. св. N° 446432 способ охлаждения экструдируемых изделий жидки.м хладагентом, непрерывно подаваемым в обхватывающую изделие заМКнутую , которой сообш,ают замкнутые по траектории, например круговые, низкочастотные колебания.
Недостатком известного способа является малая эффективность охлаждения. Этот недостаток обусловлен затуханием круговых колебаний но мере передачи вибрапионного воздействия жидкому хладагенту, а также трудностью перевода всей массы хладагента, находящейся, в замкнутой камере, об.хватывающей изделие, в состояние вращающегося вихря при значительных, превышающих приблизите.тьно в 20 раз амплитуду колебаний расстояниях между колеблющейся поверхиостыо KaiMepbi охлаждения и экструдируемым изделием.
Согласно изобретению для повышения эффективности процесса охлаждения камере сообщают колебания с ускорением, превыщающим в 1,5-10 раз ускорение силы тяжести, причем отношение амплитуды колебапий к внутреннему диаметру камеры составляет 1 : 2 - 1 : 20.
На чертеже схематически показано устройство, с помощью которого .можно осуществить предлагаемый способ.
Устройство содержит замкнутую камеру I, через которую проходит охлаждаемое изделие 2, фланцы 3, уплотнительные перегородки 4 и тангенциально расположенные штуцеры 5 и 6 для ввода и вывода хладагента, который движется в камере навстречу изделию.
В процессе осуществления способа камере сообщают от впбропривода (на чертеже не показан) замкнутые по траектории, плоскостные, например круговые, поступательные колебания в плоскости, перпендикулярной оси охлаждаемого изделия с ускорением, превышающим в 1,5-10 раз ускорение силы тяжести.
При сообщении камере колебаний с ускорением, меньшим 1,5 § (g - ускорение силы тяжести), указанного вибрационного воздействия стенок охлаждающей камеры на находящийся в ней хладагент недостаточно, чтобы привести его в состояние закрученного потока, так как колебания быстро затухают.
В случае сообщеьня камере колебаний с ускО)рением, большим 10 §, значительно возрастают динамические нагрузки на внбропривод ка.меры охлаждення (с увеличением ускорения динамические нагрузки растут пропорционально квадрату частоты колебаний).
Таким образом, заданный диапазон ускорений 1,5-10 g иоаволяет создать устойчивое круговое движение потока охлаждающей жидкости вокруг продольной оси охлаждаемого изделия и при этом избежать значительных расходов энергии на создание В|раш,ающегося потока и больших динамических нагрузок на вибропривад камеры охлаждения.
Однако создание устойчивого вращающегося потока охлаждающей жидкости в камере, вибрирующей под воздействием круговых поступательных колебаний, возможно лищь в случае, если отношение ам-нлитуды колебаний корпуса камеры к ее внутреннему диаметру лежит в области 1:2 - 1 :20.
При отношении, большем 1 ; 2, колебательная система (камера-хладагент) близка к резонансному режиму, котО|рый характеризуется неустойчивой работой, а при отношении, меньщем 1 : 20, амплитуда колебаний затухает в толще хладагента и вихревое вращательное движение в камере вокруг продольной оси изделия не возникает даже при превышении ускорения колебаний 10 g.
Для обработки труб диаметром 32X2,00 мм и 40X2,5 мм применялась камера с внутренним диаметром 66 мм. Камере сообщались круговые колебания от вибропривода в плоскости, перпендикулярной оси охлаждаемого изделия с частотой 8-52 Гц и амнлитудой
колебаний 12-3 мм. При этом отношение амплитуды колебаний к диаметру камеры составило 1:6 -. 1:22, а ускорение колебаннй в 0,4-12 раз превысило ускорение силы тяжести.
Указанные параметры обеспечивают высокую эффективность процесса охлаждения экструдируемых изделий.
Форм у л а и 3 о б р е т е н и я
Способ охлаждения экструдируемых изделий по авт. св. № 446432, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса охлаждения, камере сообщают колебания с ускорением, нревышающим в 1,5- 10 раз ускорение силы тяжести, причем отношение амплитуды колебаний к внутреннему диаметру камеры составляет 1:2 - 1 :20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ охлаждения экструдируемых изделий | 1972 |
|
SU446432A1 |
Устройство для охлаждения экструдируемых полимерных изделий | 1981 |
|
SU975428A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТОНИРУЮЩЕГО ШНУРА | 2000 |
|
RU2198865C2 |
Способ сепарации | 1983 |
|
SU1174236A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНДЕНСИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА ПУТЕМ ГАЗИФИКАЦИИ | 2015 |
|
RU2584257C1 |
СПОСОБ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ | 2011 |
|
RU2456815C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНСЕРВОВ | 1991 |
|
RU2017440C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2024289C1 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ | 2009 |
|
RU2410166C1 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ | 2011 |
|
RU2476275C1 |
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1973-03-09—Подача