Полученный полимер имеет следующую ОНОН II Лг-СНг-КН-СНг-Аг-йНгIIСНз С(1Нз , HjC-С-СНд -С С-Сн-Сн2 lI -СН-СНг-СНг -CH-C I I -сн-с сIНзС-С-СНз I Аг-СНгК Пример 1. Винилэтинил|фенольную смолу, синтезированную по методу 2, растворяют в стироле в соотношении 3; 1 вес. ч. Раствор подвергают воздействию -излучения Со при мощности дозы 10 рад/с при комнатной температуре. По достижении поглощенной дозы 6 Мрад радиационная обрвботка прекращается. Полученный таким образом материал имеет степень отверждения по данным экстракции 88%. О|бразды материала не растворяются в известных растворителях и не переходят в вязкотекучее состояние при повышении темлературы. После радиационной обработки сополимер подвергают термообработке при 200°С в течение 10 ч. Потери в весе в процессе термоо бра-ботки «е превыщают 2%. Предел прочности при сжатии у полученного материала 2900 кг/см. Пример 2. Винилэтинилфенольную смолу (см. пример) ра1СТ1Воряют в стироле в соотношении 1 : 3 вес. ч. Раствор смолы облучают электронами с энергией 5 МэВ, генерируемыми линейным ускорителем при мощности дозы 2,4-10 рад/1С, интегральная доза 1,2-,10рад. Степень отверждения составляет не менее 86%. Полученный радиационной обработкой материал подвергают термообработке по реструктуру, что подтверждается данными ИКС он I СНг-Аг I НзС-С-CHj Нг - (,-Cн-бH2Itoj -CH-CHf-GHj ГI CH-t(i--CH-C CIIНзС-С-СНзНзС-С-йНз I I Нг-Лг-СНг-ХН-СНг-Аг жиму, указанному в примере 1. Предел прочности при сжатии у материала 2&50 кг/см. Пример 3. Раствор винилэтинилфеиольной смолы в стироле в соотношеЕИи смола : стирол 2:1 .вес. ч. пОСле облучения у-лучами Со до дозы 9-10 рад термоообрабатывают лри 195°С. Степень отверждения 9,1,7%, предел прочности при сжатии 4280 «г/см. Пример 4. Раствор винилэтиНилфенольной смолы в стироле в соотношении смола : : стирол 2: 1 вес. ч. после облучения у-луча.ми до дозы 9-10 рад термообрабатывают при 220°С. Степень отверждения 9.3,6%, предел прочности при сжатии. 4350 кг/см. Пример 5. Раствор винилэтинилфенольной смолы в стироле в соотношении смола : : стирол 2; 1 вес. ч. облучают -у учами при мощности дозы З-Ю рая/с. По достижении поглощенной дозы 9-.10 рад материал ,термоо5рабатывают в течение ,10 ч при температуре 200°С. Потери в весе в процессе термообработки 1,6%- Свойства полученного сополимера представлены в таблице. Степень отверждения 93,9%. Сравнительная таблица 1РВОЙСТВ некоторых конструкционных материалов и сополимера винилэтинилфепольной смолы ico стиролом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сетчатого полимера | 1973 |
|
SU488477A1 |
Фотополимеризующаяся композиция для изготовления фотополимерных печатных форм | 1982 |
|
SU1097963A1 |
Полиэфирная композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1126583A1 |
ФОТОПРОВОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU343473A1 |
Сополимер олигооксипропиленмалеината со стиролом и полимерная композиция для покрытий на его основе | 1989 |
|
SU1828863A1 |
ИА СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ | 1972 |
|
SU334226A1 |
Способ получения покрытий | 1971 |
|
SU471733A3 |
СОСТАВ ДЛЯ ИСКУССТВЕННОГО ЯНТАРЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ЯНТАРЯ | 1992 |
|
RU2016016C1 |
Способ получения отвержденных полиэфиров | 1976 |
|
SU649729A1 |
Полимерная композиция для получения лакокрасочных материалов | 1979 |
|
SU860501A1 |
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1974-05-13—Подача