Установка для отделения изоляционного материала от металла Советский патент 1976 года по МПК B02C21/00 

4атернал 13. Для транспортирования ме- талпических проводов 14, освобожденных от изопяци01шого материала 13, установлен конвейер 15. Металл, освобожденный от изопяции, сортируют известным способом и помещают в конвейер 16. Холодильная камера 4 имеет сетку 17, патрубки 18 и соединительный хомут 19. Герметическая камера 4 закрывается крышкой 20 со спус ным клапаном 21. Крышка 2О крепится в камере 4 с помощью соед шительного устройства 22. Соединительная муфта 6, при помощи которой крепятся между собой холодильная камера 4 и емкость для хлайоагента, имеет соединительные патрубки 23 с запорной арма турой 24, соединительную гайку 25, соединительный хомут 26 и стакан 27, в который вставляется горловина 28 емкости для хладоагента 5. Емкость для хладош ен- та 5 закрепляется в стакане 27 соедрши- тельной муфты 6 при помощи соединительной арматуры 29, уплотнительного пальпа 30, фланца 31 и гаек; 32. Соединительный хомут 19 камеры 4 и соединительный хомут 25 холодильной емкости 5 жестко кре пятся на валу 33. Установка работает следующим образом. Исходный материал - концы кабеля, про волки, изолированные органическим веществом, подают транспортером 1 к ножницам 3. Разреза1шый на определенную длину нож ницами , 3 исходный материал поступает в открытую холодильную камеру 4 и укладывается вдоль оси вала 33. После заполнения камеры 4 кабелем 2 определенной дли ны, ее герметично закрывают крыщкой 2О с помощью соединительного устройства 22 и открывают запорную арматуру 24. Поворотом вокруг оси вала 33 холодильную камеру 4 самотеком, через систему трубопроводов - патрубки 18 и 23, запорную арматуру 24, заполняют хладоагентом из емкости 5, которая совместно с камерой 4 вращается вокруг оси вала 33. Жидкий хладоагент, заполнив весь объем холодильной камеры 4 и пространство между кабелем, замораживает последний ло текшер;.туры окружающей среды, например жидкою азота, в течении 30 секунд. Е озвратнв камеру 4 в исходное - Bepxjfiee положение, избыток хладоагента полностью возвращается в емкость 5. После полного возврата избытка хладоагента в емкость 5 перекрывают .запорной арматурой. 24 ситему трубопроводов. Спускным клапаном 21 выравнивают давление с атмосферным, после чего открывают камеру 4. выгружают замороженный кабель 2 на предохранительные щиты 9, откуда кабель поступает в виброустановку 8, где происходит разъединение частично смерзшихся стержней кабеля и 1предварительное дробление изоляционного материала. С виброустановки 8 отрезки кабеля через дозирующее окно попадают для окончательного измельчения изоляционного материала в молотковукэ дробилку 1О. Из молотковой дробилки 10 Материал попадает на виброгр6 Хот, где происходит отделение изоляционного материала 13 от металлических проводов 14. Изотшционный материал 13 попадает в бункер-ч акопитель 12, а металлические провода для дальнейшего отделения одного металла от другого попадают на конвейер 15 и контейнеры 16. После освобождения холодильной камеры 4 от замороженных стержней кабеля, цикл наполнения камеры, замораживания и освобождения ее повторяется. Формула изобретения Установка для отделения изоля адонного материала от металла с последующей переработкой, содержащая холодильную камеру, соединенную трубопроводами с емкостью для хладагента, транспортирующие и режущие устройства, дробильно-сортировочный узел, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и повыщения ее производительности, холодильная камера жестко соединена с емкостью для хладагента с возможностью, вращения вокруг горизонтальной оси.

JSI --Ш 16 / 6 X / К 1Г J )x::kf A i x 5 /x y //г. /

J/

J/

Фиг.г,