Окорочный станок Советский патент 1976 года по МПК B27L1/00 B27G3/00 

Изобретение относится к оборудованию для мехйнической обработки древесины и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. j Известен окорошый станок, включающий (станину, механизм подачи, сопла для наг- шетання рабочей жидкости и привод. i Однако известные окорочные станки не i обеспечивают импульсной подачи струи на окориваемую древесину и, следовательно, высокой производительности. В предлатаемом станке в отличие от из 1вестных на станине жестко закреплены на- 1Щэавляюшая балка и гфодольный брус с зуб чатыми рассекателями потока жидкости, которыми установлена приводная от |4ривош П1но-шатунного механизма рама с 1напорной трубой, причем сопла укреплены На раме и расположены в ряд над зубчаты- ;ми рассекатолякш. На фит 1 изображен окорочный станок, ;вид Б плглне; на фиг. 2 - то же, вид сбоку,: .|На фиг. 3 - узел I на фиг. 1; ня фиг. 4|разрез по Д-А на фиг. 1. Окорочный станок состоит из станины 1, {направляющей балки 2, тфодолышго бруса 3 С зубчатыми рассекателями 4 потока жидкости, рамы 5, приводимой в движение от кривош1шно-шатунного механизма 6, напорной трубы 7, сопел 8 для нагнетания ра- бочей жидкости. Рама 5 установлена между направляющей балкой и тфодо.чьньгм брусом на линейных Подшипниках 9. Напорная фу- |ба состоит из последовательно расположен- ных встык один дрчтому заглуи1енньгх по торцам напорных элементов 10. Работа окорочного станка осуи1ествляет1ся следующим образом. Рабочую жидкость подают под давлоииг JB напорную трубу 7. Рабочая жидкость, исIтекая через сопловые отверстия, получает высокую скорость. Так как сопловые отвер) стия находятся на некотором расстоянии |друт от друга (на фиг. 3 показаны пункти1ром), то напорную ПУ У 7 перемешают вместе с рамой 5 возвратно посту1гательного относитгэльно П)адольного б)|усл 3 с ; зубчатыми расг.еклтолями rqm криi вошипно-шатунного механизма в ;;ля тото,.

.чтобь рабочая жидкость воздействовала на j всю поверхность: древёс1шы. Зубья рассека. теля 4 имеют скошенную вершин . Струя ,; жидкости,; .попадая в пространство между эубьямИф не меняет свего направпенияо ,В следующий момент иэ-за относительного ; перемещения напорной трубы и рассекате. ля струя бьет в скошенную вершину каж™ i : дого зуба и отклоняется, воздействуя на , Другой участок др весшаи.

Затем цикл повторяется. Такт, образом, достигается рассечение непрерывной С1тэуи на отдельные струи. Напорная труба собрана из отдельных напорных элементов 10, I так как в данном случае предусматривае : ся поперечнай подача бревен 11 под обра ботку с вращением lix в процессе обработки и окорки по образующей.. Секционная компоновка напорной трубы позволяет подавать на отдельные утастки бревна более

4

Iнизкие или более высокие давления жидкости.

ормула изоб

е т е н и я

Окоро-чный станок, включающий станину, механизм подачи, сопла для нагнетания рабочей жидкости к привод, о т л и ч а;ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечени ршпульсной .подачи- струи на окориваемую древесину и повышения производительности, на станше жестко, закреплены направляющая балка и продольный брус с зубчаты|ми рассекателями потока жидкости, между которыми установлена пгзиводная от кри-. вошшно.шатунного механизма рама с напорной трубой, причем сопла креплены на раме и располохчены в ряд над зубчатыми рассекателями.

Фи2.2

ч

%

«м

«) «J