Станок для окорки древесных отходов Советский патент 1992 года по МПК B27L1/04 

оси 9. Оси 8 и 9 своими концами вставлены в отверстия звеньев втулочно-роликовых цепей 10 двухцепного конвейера 11.

Прижимы 7 расположены в шахматном порядке. Между прижимами на осях 8 насажены цилиндрической частью пружины 12, одни концы которых подпружинивают сверху прижимы 7, а другими упираются в опорные оси 9.

Приводной подающий механизм 2 предназначен для подачи древесных отходов к окориванию. Он имеет пластинчатый грузонесущий элемент 13, пластины которого рифленные сверху, а с торцов соединены между собой одноступенчатой связью в замкнутую цепь.

Прижимной механизм 5, расположенный слева от окорочного устройства 4, предназначен для прижима и подачи совместно с подающим механизмом 2 окориваемого материала - горбыля, реек. Поэтому скорости перемещения цепей конвейеров должны быть одинаковы. Прижимной механизм 6, расположенный справа от окорочного устройства 4, предназначен для прижима и стопорения от выброса окорочного материала.

Стопорно-прижимной механизм 6 аналогичен подающе-прижимному механизму 5.

Окорочное устройство 4 представляет собой барабан 14, на котором гибкие корос- ниматели-цепи 15, расположенные в шахматном порядке и закрепленные на поверхности барабана 14 в четыре или шесть рядов со смещением вдоль образующей в шахматном порядке, что позволяет окоривать всю площадь поверхности обрабатываемых материалов равномерно. Вращающий момент на окорочную головку передается двигателем постоянного тока 16, что позволяет менять число оборотов окорочной головки в зависимости от размеров и пород обрабатываемых материалов, а также от времени года.

Окорочное устройство 4 закрыто металлическим кожухом 17, поверхность которого изнутри обрезинена для снижения уровня звукового давления, а в начале и конце над конвейером прикреплены к кожуху резиновые фартуки 18 для обеспечения лучшего отсоса мелких отходов системой пневмотранспорта.

Работает устройство следующим образом. Горбыль и рейки различных имеющихся размеров (как правило в пределах 20-160 мм по толщине) размещают на рйфленных пластинах конвейера подающего механизма 2 корой вверх по нескольку штук одновременно в любом наборе.

Привод 3 приводит в действие подающий механизм 2, который перемещает горбыль и рейки к окорочному устройству 4. Одновременно с вращением подающего механизма вращается конвейер прижимного механизма 5, осуществляя прижим и подачу (совместно с подающим механизмом) горбыля к окорочному устройству 4. Прижимы 7, подпружиненные пружиной 12, своей ра0 бочей кромкой опускаются на поверхность обрабатываемого материала. Рабочая кромка прижима 7 при этом приподнимается вверх на толщину обрабатываемого материала, а прижим 7, провернувшись вокруг оси

5 8, еще сильней подожмется сверху пружиной 12. Чем толще обрабатываемый материал, тем сильней прижимает пружина 12 прижим 7 к поверхности горбыля.

Некоторые прижимы 7, опустившись

0 между горбылем и рейками, зажмут их с боков, препятствуя развороту в горизонтальной плоскости. Прижимы 7, расположенные в шахматном порядке, прижимают горбыль и рейки сверху, одновременно дру5 гая часть прижимов зажмет их с боков. В это время подающий механизм 3 перемещает обрабатываемый материал, зажатай сверху и с боков, к окорочному устройству 4 и дальше к прижимному механизму 6.

0 Окорочное устройство 4 своими цепями 15 ударяет по поверхности горбыля и реек, отбивая кору. Удары цепей 15, проходящие по поверхности горбыля и рейки, передаются пластинами 13 конвейера подающего ме5 ханизма 2, что предотвращает перелом горбыля и реек.

Прижимной механизм 6 своими подпружиненными прижимами 7 опускается на горбыль и рейки сразу же после окорочного

0 устройства 4, прижимает их, предотвращая от возможного выброса после удара цепями 15. В момент удара цепями горбыль и рейки удерживаются прижимными механизмами 5 и 6 с двух сторон от окорочного устройства

5 4, а снизу лежат на пластинах подающего механизма 2.

Таким образом, прижимные механизмы 5 и 6, имеющие одинаковое конструктивное исполнение, отличаются тем, что при0 жимной механизм 5 выполняет функции подающе-прижимные, а механизм 6 - стопорно-прижимные. Выполнение этих механизмов в виде Г-образных подпружиненных прижимов, закрепленных на осях и

5 расположенных в шахматном порядке, в сочетании с исполнением подающего механизма 2 в виде пластинчатого двухцепного конвейера, пластины которого имеют риф- ленную рабочую поверхность и связаны между собой одноступенча той связью, дают

возможность окоривать одновременно отходы лесопиления различных размеров и формы. Прижим и перемещение, окфива- ние и стопорение горбыля и реек возможно именно при таком сочетании конструктив- .но-исполненных механизмов окорочного

станка.

Преимущества заявляемого технического решения по сравнению с существующими заключается в том, что использование станка дает возможность окоривать горбыль и рейки по нескольку штук и любых размеров по толщине и ширине.

Благодаря этому увеличивается производительность окорочного станка, а также расширяются технологические возможности. Г-образные прижимы, расположенные в шахматном порядке и подпружиненные на оси. Дают возможность окоривать отходы лесопиления любой формы, а именно горбыля и рейки, без перенастройки элементов

в станке.

Фор мул а.изобретения 1. Станок для окорки древесных отходов, содержащий станину с приводным подающим механизмом, над которым посредине расположено окорочное устройство барабанного типа с цепными короснимате- лями, а по обе стороны от него-прижимные

механизмы, от л и ч а ю щи и с ятем, что. с целью увеличения производительности и расширения технологических возможностей, прижимные механизмы выполнены в виде подпружиненных прижимов Г-образной формы, расположенных в шахматном порядке, одним концом насаженных на осях крепления и размещенных внутренней частью на опорных осях, концами закрепленных в отверстиях втулочных пластинчатых

цепей двухцепных конвейеров, причем между прижимами на осях крепления насажены пружины, концы которых упираются в опорную ось и в горизонтальную часть прижима соответственно.

2. Станок по п.1, от л ича ю щи и с я тем, что подающий механизм выполнен .в виде пластинчатого двухцепного конвейера, пластины которого имеют рифленую рабочую поверхность и связаны между собой

одноступенчатым соединением.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности и расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается благодаря тому, что в станке для окорки древесных отходов, содержащем станину 1, приводной подающий механизм 2, окорочное устройство барабанного типа с приводом 4, расположенное посредине над подающим механизмом 2, над которым по Изобретение относится к средствам механизации работ в деревообрабатывающей и лесной промышленности. На фиг. 1 представлен станок для окорки древесных отходов, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - прижимы Г-образной формы в рабочем состоянии, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - пластины подающего механизма, узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - прижимы Г-образной формы, вид сбоку; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 5. обе стороны от окорочного устройства расположены прижимные механизмы 5 и 6, на барабане окорочного устройства закреплены цепи - гибкие коросниматели, прижимные механизмы 5 и 6 выполнены в виде Г-образных подпружиненных прижимов 7, расположенных в шахматном порядке и размещенных над рабочим элементом подающего механизма 2, одним концом насаженных на оси крепления и внутренней частью опертых на опорные оси. Все оси концами вставлены в отверстия втулочных цепей двухцепного конвейера. Прижимы 7, расположенные в шахматном порядке, прижимают горбыль и рейки сверху, одновременно другая часть прижимов зажимает их с боков. В это время подающий механизм 2 перемещает обрабатываемый материал, зажатый сверху и с боков, к окорочному устройству 4 и дальше - к прижимному механизму 6. Преимущества заявленного технического решения заключаются в том, что. окаривать горбыль и рейки можно по нескольку штук и любых размеров по толщине и ширине. 1 з.п.ф-лы, бил. Станок для окорки древесных отходов содержит станину 1, подающий механизм 2, привод 3, закрепленное на станине 1 приводное окорочное устройство 4, расположенное над подающим механизмом 2 в средней его части. По обе стороны от окорочного устройства 4 над подающим механизмом 2 расположены прижимные механизмы 5 и 6, представляющие собой прижимы 7 Г-образной формы, одним концом насаженные на оси крепления 8, опертые снизу внутренней частью по опорные СП ы N) Ю 00 СО о

4 -П

ОСвгШ

Фиг. 5

Фиг. 4

Фиг.6