Устройство для окорки лесоматериалов Советский патент 1981 года по МПК B27L1/00 

1

Изобретение относится к лесной, дереворбрабатывающей и целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано для окорки круглых лесоматериалов, в том числе хлыстов.

Известен окорочный станок гидравлического типа, включающий корпус, подающее устройство, сопла, расположенные под углом к продольной оси станка, и гидросистему. Для уменьшения давления воды в гидросистеме и снижения потребляемой мощности перед соплами установлены подрезающие ролики.tl}

Использование подрезающих роликов для разрушения коры усложняет конст:рукцию станка, вызывает необходимость создания устройства, копирующего форму поверхности бревна,.при этом энергозатраты на разрушение и удаление коры снижаются крайне незначительно.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигав-мому эффекту является окорочный станок, включающий станину, механизм подачи, сопл а для нагнетания рабочей жидкости и привод,а также жестко расположенную направляющую балку и продольный брус с рассекателями потока жидкости, между которыми установлена приводная от кривошипно-шатунного механизма рама с напорной трубой, причем сопла расположены в ряд под зубчатыми рассекателями 2 .

10

Данное устройство не позволяет регулировать расстояния между соплами и окориваемой поверхностью, что затрудняет или делает невозможным окорку бревен различных размеров. Устройство

5 позволяет обеспечить быстрое перемещение непрерывной струи относительно поверхности древесин1,1 и рассечь ее на отдельные участки. Эффективность воздействия такой струи на кору снижает20ся за счет ухудшения качества формирования струи с помощью рассекателя, быстрое перемещение струи относительно обрабатываемой поверхности хотя и позволяет несколько снизить энергозатрат на окорку лесоматериалов, однако:, эффект воздействия импульсной струи используется частично. Цель изобретения - снижение энерго затрат на разрушение и удаление коры а также обеспечение обработки бревен в широком диапазоне диаметров. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено преобразователями стационарных струй жидкости в импульсные струи системой сбора и удаления коры, причем преобразовател жестко связаны с механическим устрой ством центрирования для регулировани положения преобразователей относител но поверхности бревна. Кроме того, сопла для подачи рабочей жидкости объединены в группы,в одной из которых сопла направлены под углом 60-65 к оси подачи лесоматериалов в сторону про гивоположную направлению подачи, а в другой группе сопла расположены по углом 75-80 в направлении подачи ле соматериалов. Катки копирующего меха низма имеют форму дуги окружности и снабжены на рабочей поверхности рифлением. Кроме гого, система сбора и удаления коры имеет коросборник, вибросито, короотводящий транзистор и лоток для стока рабочей жидкости. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, механизм 2 подачи лесоматериалов, сопла 3 для подачи рабочей жидкости в зону окорки, расположенные на преобразователях k стационарнь,1х струй в импульсные, механическое устройство 5 центрирования, копирующий механизм, включающий каток 6, рычаг 7, противовес 8, канат 9 коросборник 1 вибросито 11, короотврдящий транспор тер 12, лоток 13 для стока рабочей жидкости,, штуцер I для подвода воДы. Устройство работает следующим образом. Окориваемые материалы подаются ме ханизмом подачи 2 в механическое уст Гройство 5 центрирования.Прес разователи k стационарных струй жидкости в импульсные,жестко связанные с механическим устройством центрирования,имеют возможность радиального перемещения с помощью копирующего механизма, в зависимости от диаметра обрабатываемых лесоматериалов. Копирующий механизм включает в себя каток 6, который отклоняется на различный угол при пропуске бревен различного диаметра, при этом воздействует на механическое устройство центрирования и, благодаря приданной ему форме, удерживает бревно от проворачивания и проскальзывания при воздействии на него струй жидкости. Каток копирующего устройства жестко связан с рычагом 7, который может качаться в поддерживающих его опорах. Кдругому концу рычага прикреплен канат 9, связывающий копирующий механизм с механическим устройством центрирования. Противовес 8 уравновешивает часть веса подвижной рамы и каток. Преобразователи А позволяют распределить стационарный поток жидкости в определенное количество струй жидкосТИ. Использование эффекта гидравлического удара, возникающего в момент контакта струи соответствующей импульсу высокого давления с корой древесины, позволяет струе разрушать кору с минимальными энергозатратами, что дает возможность совместить операции разрезания и удаления коры эффективным воздействием импульсных струй, направленных под определенными углами атаки к оси бревна. Основная группа сопел для подачи рабочей жидкости направлена под углом 60-65 к оси подачи лесоматериалов в сторону, противоположную направлению подачи, а в другой группе сопла расположены под углом в направлении подачи лесоматериалов. Кора, отделяемая импульсными струями жидкости, попадает в коросборник 10 и далее на вибросито 11, где происходит отделение коры от воды, далее кора по короотводящему транспортеру 12 удаляется в бункер, а вода по лотку 13 для -стока рабочей жидкости подается в очистительные сооружения. Использование импульсных струй жидкости в гидравлических окорочных машинах позволяет интенсифицировать процесс разрушения и смыва коры струей за счет увеличения динамического ее воздействия на обрабатываемый объект. Использование эффекта гидравлического удара, оптимальных углов атаки струй к поверхности обрабатыбаемых лесоматериалов, а также оптимального расстояния от среза насадка до обрабатываемой поверхности позволяет резко снизить энергозатраты и расход воды на обработку единицы сырья. По проведенным расчетам общая экономическая эффективность использования поточной линии гидроимпульсной окорки хлыстов составляет 107 тыс.руб на 1 установку в год.

Увеличение объема окорки и очистки лесоматериалов, получаемых в хлыстах и сортиментах сплавом, повлечет за собой увеличение количества сырья, пригодного для изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, снизить себестоимость ее изготовления.

Формула изобретения

1, Устройство для окороки лесоматериалов, включающее станину, механизм подачи лесоматериалов, сопла для подачи рабочей жидкости в зону окорки, копирующий механизм с катками и привод, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат на разрушение и удаление коры и обеспечения обработки бревен в широком диапазоне диаметров, устройство снабжено преобразователями стационарных струй

жидкости в импульсные струи и системой сбора и удаления коры, причем преобразователи жестко связаны с механическим устройством центрирования

для регулирования положения преобразователей относительно поверхности бревна, а сопла для подачи рабочей жидкости объединены в группы, в одной из которых сопла направлены под углом 60-б5 к оси подачи лесоматериаловв сторону, противоположную направлению подачиj а в другой группе сопла расположены под углом УЗ-вО в направлении подачи лесоматериахюв.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что катки копирующего механизма имеет форму дуги окружности и снабжены на рабочей поверхности рифлением.

3. Устройство по. 1, о т л и чающееся тем, что система сбора и удаления коры имеет коросборник, вибросито, крроотводящий транспортер и лоток для стока рабочей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 308867, кл. В 27 L 1/00, 19б9. , 2. Авторское свидетельство СССР (f , кл. В 27 t 1/00, 197 (прототип).

Фиг.1