с целью завертывания цилиндрических валелий рваличяых по длине я диаметру j подпр} {иненные стержни опаишайб устано лены на кронштейнах, укрёолённых на торцовых стенках, а дополнительные торцовые стенки выполнены съемными и установлены йа штоках, смонтированных, на кронштейнах, попарно установленвых одШ гротив дру гого на TopuoBbui втвнках. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устрЫ ст&о для завертывавиа изделий; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Устройство содержит смонтированный на валу 1 ротор, состоящий из торцовых стенок 2 и образующих ячейку валиков 3, Top цовые прижимы, попарно установленные оди против другого и выполненные в виде подпружинрнных пружинами 4 стержней 5, Jioполнительные торцовые стенки 6 и завертывающий механизм. На концах стержней 5, расположенных внутри ротора над каждой парой валиков 3 установлены свободно вращающиеся планшайбы 7. Подпружиненные стержни 5 установлены на кронштейнах 8, укрепленных на торцовых стенках 2. Допоянительные торцовые стенки 6 выполнены съемными и установлены на штоках 9, смонтированных на кронштейнах 1О попарно установленных один против другого на торцовых стенках с помощью винтов Ни стопорных колец 12. Валики 3 попарно смонтированы и свободно вращаются торцовых стенках 2 t внутри ротора так, что оси их нараллельны горизонтальной оси ротора. Завертывающий механизм вьтолнен в ви де направляющей 13 и копиров 14, расводр}кенных налротив торцовых стенок 2 ч цредставляллних собой часть колыша, KOTOpore параллвль«ы торио cT,ei flt«M 2 ротора, прм этом копирьг 14 (пружннй иа чертеже не поквз,ащ): HfA стержией 5, НАХОДЯЕШХСЯ вне рОБО а, ув-тадоваено ириспособяение для ре гудйроредия. дfliJ J торноедлх гфижимов, выпрлад 1 Ы Х в виде, стопорных гаек 15 и ксш 16. Устгррйство , следуюшлм образом. Изделие 17, например палец звена гусеницы тавдса, попадает вначале на ранее поданный упшсовочный материал18 и затем вместе с последним на пару валиков 3 При этом упаковочный материал формуется между валиками 3,свободно вращающимися планшайбамИ 7 и дополнительными торцовы 6 так, что его края поднммаюггся 494 вал завертываемым вэдвлнем с фбрааоваанеп лотка. DP фагавшга ротора издалиа вместе, формованным упаковочным Материалом по.ступают под ваправляс ую 13 н, врашаsKb, навертывают на себя упаковочвый материал, а план-шайбы 7 при этом врашаются с угловой скоростью, равной.угловой скорости завертываемого изделия, в упаковочный материал у торцов последаего подгибается к его боковой пс ерхиоств При дальнейшем движения издевки вмес га с упаковочным материалом сод эа& Уыъаюишм механизмом осутоертвляется QKOH- нательное подгибание упаковочаого y-TopuoB изделия к его боковой щс&орз ности и плотное зозертываняе упвкево {Ш го материала вокруг изделие на его оо югнутые к боковой поверхности коиды. Затем завернутое издеяив ооцедает аа выводной лоток 19,, а с него в -Т9ру (ej чертеже не показ а). В случае заверты&шшя изделий в na Hiutj изменяют раамер шшншаЛб 7, их диаметром, меньшим диаметра , ваемых изделий, оси стержней 5 р асззада гают на одной и той же ос с последщ4м«, расположенными на свободно вращ/з ощихрн валиках 3, а длину торцовых дрйзкнмоа аы4бирают иа расчета заданной длины . ваемой пачки и взаимодействия ко/ йачхов ; 16 с подпружиненными койирамя В случае применения ycTpetftcTfeii дегв з ертывамыя издел ИЙ, 1федст.ар4ФО«Е |1 бой диски или кольца, ная|:ш-м,е{э, |йфдв|;|р- ков, оно работает следующим ©©paswsM.. Изделия иэступают бначаяе не по дщный упаковочный MaT pijdj 13 eMsdr те с ним Д10Д;аются « пй.ру 8«(Ийк-0$ 3 f формо&ания упакоАОчЯюго м.атер:иа а последними, сэободйэ вращакрщ МЯсЯ ШШг, шайбами 7 и дойоя«ительным« Top i iBHMiB стенками 6, при этом края уписов ч-ного материала поднимаются над завертывб 0МОЙ группой Изделий с образованием яоткщ. Затем при враш-д эш«мся роторе в результате взанмодейотви-я ториовыл т, мов с копирами 14 упаковочный | ирижимается 1ытнщ йба1М-й 7 к из и©лий, расположенных с дйук дротИййЩаеШг.. ньтх ctopoHзавертываемой рру-н|ад, ИоеуЩ тБЛяет изделий яруг к ДfyPЗr. При njDc«ej3 K ttew врашенда pptopa сжвгы4 вместе с упаковочным мат«Р 1ОЯ0м издадш поиадвкп nda эабертыавкгащ й упакэеку м& хаййзми начийают в{э«№«ться на П-Эре в«ликов 3 вместе со сж мазкиадми и ШИР .-шайбами 7. Далее процесс завертывавдя оеуншсТВЯЯется так же, как в случае згаертыраяу я одного изделия.
Формула каобрвтення
Устройство для аавертываввя изделий, содвржвшее смонтированный на грризон|таяъаом валу ротор, состоящий из тороовых стенок в образующих ячейку валиков, inonapfiEO смонт1фоваш1ых свободно врашаюшнхся в торцовых стенхш ;Внутрн роJTc e, так, что оси их пв аляельны горизоятапоьной оси ротора, тораозые; х нжимы попарно устаноеоенные против другого и вьшр шенные в виде стержвей,- на кокаех которых, расво аожеиимх ро14749(6
|т6ра, над каждой парой валиков установлены свободно вращающиесяпланшайбы, до- шолнительные торцовые стенки и завертывшошнй механизм, о т л1я ч а ю ш е тем, что, с цеяью завертывания цилиндрических изделий, различных по длине и диаыетру, подпружиненные стержни планшайб установлены на кронштейнах, укрепленных |На торцовых стенках, а дополнительные у. торцовые стенки выполнены съемными и установлены на штоках, смонтированных на кронштейнах, попарно установленных ,один против другого на торцовых стенках.,
Фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для завертывания изделий с наружной цилиндрической поверхностью | 1973 |
|
SU521186A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1977 |
|
SU666115A2 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1985 |
|
SU1406033A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1973 |
|
SU538942A2 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1972 |
|
SU524361A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1973 |
|
SU502797A2 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1979 |
|
SU787273A1 |
Устройство для завертывания штучных изделий | 1972 |
|
SU401568A1 |
Устройство для завертывания цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU990590A1 |
Устройство для завертывания цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU745779A1 |
Авторы
Даты
1976-05-25—Публикация
1973-12-03—Подача