Устройство для завертывания цилиндрических изделий Советский патент 1980 года по МПК B65B11/36 

Описание патента на изобретение SU745779A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU745779A1

название год авторы номер документа
Устройство для завертывания штучных изделий 1977
  • Мазилкин Валерий Анатольевич
  • Гончаренко Василий Григорьевич
  • Кривошеин Юрий Александрович
SU666115A2
Устройство для завертывания штучных изделий 1979
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Кадашов Алексей Васильевич
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU787273A1
Устройство для завертывания цилиндрических изделий 1981
  • Кадашов Алексей Васильевич
SU990590A1
Устройство для завертывания штучных изделий 1972
  • Гончаренко В.Г.
  • Мазилкин В.А.
  • Овчинский А.К.
SU401568A1
Устройство для завертывания штучных изделий 1972
  • Гнчаренко В.Г.
  • Мазилкин Ва.
  • Овчнинский А.К.
SU524361A1
Устройство для завертывания штучных изделий 1983
  • Ковалев Михаил Алексеевич
  • Коровко Михаил Матвеевич
SU1184748A1
Устройство для завертывания цилиндрических изделий 1988
  • Швейковский Юрий Иванович
  • Лифтман Иосиф Борисович
  • Чибрикин Николай Петрович
SU1597311A1
Устройство для завертывания штучных изделий 1985
  • Мазилкин Валерий Анатольевич
  • Хлопова Оксана Вадимовна
SU1406033A1
Устройство для завертывания изделий с наружной цилиндрической поверхностью 1973
  • Мазилкин Валерий Анатольевич
  • Гончаренко Василий Григорьевич
SU521186A1
Устройство для завертывания цилиндрических изделий 1980
  • Швецов Валерий Валентинович
  • Башмаков Владимир Анатольевич
SU891507A1

Иллюстрации к изобретению SU 745 779 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для завертывания цилиндрических изделий

Формула изобретения SU 745 779 A1

Изобретение относится к упаковке иипиндрических изделий и может быть применено в пищевой, текстильной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Известно устройство для завертьшания цилиндрических изделий, содержшцее смонтированный на валу вертикальный ротор, состоящий из торцовых стенок, установлен ных с возможностью перемещения вдоль оси ротора и свободно вращающихся вали ков, попарно смонтированных в торцовых стенках, направляющую для завертывания, упаковочного материала вокруг изделия, расположенную по периферии ротора, механизм для заделки торцов упаковки и ме ханизм для прижатия кроцки упаковки C1J Недостатком этого устройства являе-гся то, что передняя кромка материала поджимается к образующей изделия только в начальный момент, а при дал Елейшем вращении изделия вдоль направляющей кромка материала не плотно прилегает к образующей изделия и поэтому происходит подг.иб передней кромки упаковочного материала под упаковку. Это, ведет к увеличению габаритного размера упаковочного изделия, что не допускается стандартом, а также к перерасходу упаковочного Материала. При небольших диаметрах изделия указанные недостатки сказываются незначительно на качество упаковки, а при диаметре более 5О-60 мм качество упаковки значительно ухудшается и увеличивается расход материала. Целью изобретения является повышение качества завертьюания изделий и уменьшение расхода упаковочного материала. Это достигается тем, что механизм, для прижатия кромки упаковки состоит из подпружиненного поворотного в плоскости ротора рычага, на конце которого шарнирно установлена прижимная платина с изогнутой по образующей изделия рабочей кромкой. На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство: на фиг, 2 - зве правляющий механизм; на фиг. 3 - вид на фиг. 2. Устройство дпя завертывания цилиндрических изделий состоит из ротора 1, укрепленного на горизонтальном валу 2. По окружности заподлицо с ротором 1 попарно установлены свободно вращающиеся валики 3. Длина валиков 3,соответствует образующей изделия 4. По пери})ерии ротора 1 установлены подпружиненная направляющая 5, рычаг 6, на конце которого на оси 7 закреплена плавающая пластина 8. Кромка пластины 8, контактирующая с пбверхностьн

изделия 4, имеет форму последнего, т. е. выполнена изогнутой по изделию, ftpwar б, закрепленный на оси 9, подпружинен пру- . жиной 1О, например кручения, находящейся на оси 9. и связан с электромагнитом 11. Связь электромагнита 11 с рьгчагом б осуществляется с помощью копиров 12, закрепленных на торцовой стенке вращающегося ротора -1 и конечного выключателя 13. Устройство имебт питатель 14, протяж- 25

ные ролики 15, отрезной нож 16, направляющие 17 дпя упаковочного материала 18

Устройство для завертывания цилиндрических изделий работает следующим образом.,

Изделие 4 поступает из питателя 14 . на заранее поданный и отрезанный кусок упаковочного материала 18, лежащий на направляющих 17. Затем изделие 4 вместе с yпaкoвoчньп л материалом 18 под действием сипы тяжести опускается на пару свободно вращающихся валиков 3.

В этот момент происходит начальное формирование упаковочного материала 18 между парой валиков 3, торцовыми стенками ротора 1 и изделием 4 (см. фиг. 3), в результате чего упаковочный материал подгибается к торцовым стенкам изделия 4 и принимает форму жепоба вокруг последнего.

При вращении ротора 1 по стрелке изделия 4 вместе с упаковочным материалом 18 попадают под подпружиненную направляющую 5, которая поджимает переднюю кромку у паковочного материал а 18 кбоковой поверхности изделия 4. Изделие 4 вместе с упаковочным материалом начинает вращаться в сторону, противоположную врашенню ротора 1 за счет трения Между изделием 4 и подпружиненной направляющей 5. В это время происходит наворачивание упаковочного материала 18 на изделие 4. 74

15 передней кромки материала 18 между вращающимся изделием 4 и валиками 3.

В это время копи 12 освобождает конечный выключатель 13 и рычаг б вместе с пластиной 8 возвращается в исходное 20 положение с помощью, электромагнита 10.

Завернутое изделие 4 попадает на скат 19 и по нему на стол затаривания. Заправляющий механизм для прижатия передней кромки упаковочного материала.

чага, улучшает условия завертывания, так как пластина прижимает переднюю кромку материала на поверхности изделия до момента захвЪта этой кромки между деталью и свободно вращающимися роликами. Поэтому упаковка получается более, плотной, лучше прилегает ингибитированный слой упаковочного материала к поверхности изделия и уменьшается процент расхода материала на завертку одной детали на 7%. формула изобретения

Устройство для завертывания цилиндрических изделий, содержащее вертикальный ротор с валиками для изделий, направляющую, расположенную до периферии ротора, механизм для заделки торцов упаковки и механизм для прижатия кромки упаковки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества завертывания изделий и уменьшения расхода упаковочного материала, механизм для прижатия кромки упаковки состоит из подпружиненного поворотного в плоскости ротора рычага и шарнирно уст1ановленной ,на его конце прижимной пластины с изогнутой по образующей изделия раёочей кромкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское,свидетельство СССР № 401568, кл. В 65 В И/Зб, 1972. 9 4 Когда передняя кромка упаковочного материала 18 проходит под пластиной 8, копир 12 наезжает на конечный выключатель 13, в результате чего последний срабатывает и отключает электромагнит 11. Электромагнит 11 опускает рычаг б, который под действием пружины 10 при- жимает пластину 8 к боковой поверхности изделия 4 вместе с упаковочным материалом 18. При последующем вращении ротора 1 плавающая пластина 8 следит за изделием, поджимает упаковочный материал 18 до тех пор, пока произойдет захват выполненный в виде подпружиненного pbt-.

, . .;,.;,v:N,

SU 745 779 A1

Авторы

Максимкин Валерий Григорьевич

Карпа Михаил Григорьевич

Даты

1980-07-05Публикация

1978-05-12Подача