(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ИНГИБИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитная пластичная смазка | 1974 |
|
SU515779A1 |
Ингибитор коррозии для эмульсионных смазочных материалов и водных сред | 1976 |
|
SU555660A1 |
Композиция на основе полиэтилена | 1976 |
|
SU566458A1 |
Защитная смазка | 1974 |
|
SU503896A1 |
ИНГИБИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ДНИЩА АВТОКЛАВОВ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ И ДРУГИХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2400507C2 |
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2017798C1 |
Консервационный состав ВНИИНМ-ПАВ-31/87 | 1988 |
|
SU1550919A1 |
КОНСЕРВАЦИОННАЯ СМАЗКА | 1968 |
|
SU218362A1 |
Способ очистки маслосистемы двигателя внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1674986A1 |
Пластичная смазка | 1976 |
|
SU730795A1 |
1
Изобретение относится к пленочным защитным ингибированным покрытиям на основе этилцеллюлозы, предназначенным для защиты от коррозии изделий из различных металлов и сплавов.Известен состав для защитных покрытий на основе сложных и простых эфиров целлюлозы, содержащий кроме эфира целлюлозы пластификаторы, минеральное масло, высшие алкилфенолы и состав, в который вме- сто высших алкилфенолов введены димеры жирных спиртов. Покрытия на основе указанных составов не обладают достаточными антикоррозионными свойствами.
Наибольший интерес для пленочного ингибирсжанного покрытия представляет состав на основе этилцеллюлозы, содержащий этилделлюлозу, ингибиторы коррозии, пластификатфы и минеральное масло.
Защитная пленка, полученная на основе
указанного состава, имеет недостаточные прочностные свойства, в ряде случаев, не обеспечивающие ее целостности особенно при транспортировке изделий. Кроме того, относительно высокая температура (180 +
5 С) нанесения покрытия из расплава ограничивает применение покрытия для изготовления металлостекл$шных изделий, например электровакуумных приборов.
Целью изобретения является повышение прочности покрытия и снижение температуры расплава состава.
Для достижения указанной цели в состав пленочного ингибированного покрытия, содержащего этилцеллюлозу, ингибиторы коррозии, пластификаторы и минеральное масло, дополнительно введен ацетобутират целлюлозы при следующем соотнощении компонентов, вес. ч. :
Этилцеллюлоза100
Ингибиторы коррозии 3-20 П ластификаторы5 О-10 О
Минеральное масло 50-200 Ацетобутират целлюлозы10 30В качестве ингибиторов кqppзии используют синтетические жирные кислоты (СЖК фракции С -С , окисленный петролатум
магниевоалюминиевые, алюминиевые и цвнKObcie мыла синтетических жирных киспот и С, -С., бензтри 17 фракций азол. В качестве пластификаторов используют алкилфенол, диоктилфталат, дибутилфта лат, дибутилсебацинат, а также другие соединения, обычно применяемые для пластификации этилцеллюлозы. Введение дополнительно в состав пленочного ингибированного покрытия ацетобутирата целлюлозы не ограничивает применения указанных пластификаторов. Минеральное масло употребляют трансформаторное (ГОСТ 982-68) и индустриальное-20, Ацетобутират целлюлозы, введенный в со став покрытия, играет роль структурного Mo дификатора композиции, повышает прочность покрытия более чем в 1,5 раза и дает возможность получать необходимую вязкость расплава при температурах на 25 + 5 С ниже, чем у композиций, не содержащих ацетобутирата целлюлозы. При этом антикоррозионные свойства покрытия сохраняются. Для получения защитного ингибированного покрытия готовят четыре состава компози- ции, содержащие каждый 100 вес. ч. этилцеллюлозы, 5,6 вес. ч. синтетических жир ных кислот С -Су-,, 5,6 вес. ч. алюми-ниевого мыла на основе синтетических кислот С, -С, , 74 вес. ч. алкилфе1 / 21 нола, 185 вес. ч. минерального масла и отличающиеся друг от друга содержанием ацетобутирата целлюлозы, равным в каждсм составе последовательно О; 15; 10 и 30 вес. ч. JJaflff приводятся примерные составы ком позиций.
Состав, содержащий, вес. ч.: Этилцеллюлоза100
Ингибиторы коррозии Синтетические жирные
1,5
кислоты
Алюминиевое мыло на
Алкилфенол (пластификатор) 50 Минера:льное масло5О Состав 1 подобен составу 2, но в него е введен ацетобутират целлюлозы. Состав 3 подобен составу 2, но в него ведено 10 вес. ч. ацетобутирата целлюлозы. Состав 4 подобен составу 2, но в него ведено 30 вес. ч. ацетобутирата целлюлоы . Состав 2, вес. ч. ; Этилцеллюлоза10О Синтетические жирные кислоты с, -С„.5,6 Алюминиевое мыло основе СЖК Алкилфенол74 Минеральное масло185 Ацетобутират целлюлозыi S Технология изготовления покрытий состоит в следующем. Вначале изготовляют этилцеллюлозный компаунд каждого состава, используя для этого синтетические жирные кислоты Cj -С , алюминиевое мыло на основе СЖК , ацетобутират целлюлозы и 1/3 (по весу) алкилфенола, суховальцевым методом при температуре 135140°С и времени вальцевания 20-25 мин. компаунд насыщают в обогреваемом мииерального масла и оставшейся части алкилфенола при 10О170°С в течение 0,5-2 час. Гсмагенныа расплавы указанных составов сливают в м&таллические поддоны для охлаждения, после чего используют по назначению. Сравнительные данные по свойствам покрытий на основе предлагаемых состав еж приведены в таблице. Ацетобутират целлюлозы 10 имеет предел прочности при растяжении 13,5 кг/см и относительное удлинение разрыве 92%. Состав, содержащий, вес. Этилцеллюлоза Ингибиторы коррозии Синтетические жирные кислоты С Алюминиевое мыло на основе СЖК С.10 Алкилфенол100 Минеральное масло20О Апетобутират целлюлозыЗО имеет предел прочности при растяжении 11,5 кг/см2 и относительное удлинение при разрыве 100%. Из приведенных дйнных видно, что св ства покрытий при введении 10 15 и 3 вес. ч. ацетобутирата целлюлозы подобны и изменяются в пределах ошибки экспери мента. Однако, если количество ацетобут рата целлюлозы меньше 10 вес. ч. , не н блюдается заметного улучшения качества покрытий, если больше 30 вес. ч., проис дит расслоение. Покрытия наносят на любое изделие окунанием его в расплав при 155 + 5 С или в раствор в растворителях, а также намазыванием из расплава или раствора кистью или пульверизацией из раствора. При расконсервации покрытие надрывают и снимают с изделия. Применение покрытия на основе этилцел- люлозы экономически целесообразно. Расче- ный экономический эффект на некоторых предприятиях составляет несколько сотен тысяч рублей на 1 т этого продукта при отпускной его цене 2000-3000 рублей за 1 т. Формула изобретения Состав для получения защитного ингибированного покрытия, состоящего из этилцелглюлозы, ингибиторов коррозии, пластификаторов и минерального масла, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности покрытия и снижения температуры расплава состава, состав дополнительно содержит ацетобутират целлюлозы при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: Этилцеллюлоза100 Ингибиторы коррозии3-20 Пластификаторы50-100 Минеральное масло50 -200 Ацетобутират целлюлозы1О-ЗО
Авторы
Даты
1976-05-25—Публикация
1974-09-13—Подача