Антикоррозионный состав Советский патент 1976 года по МПК C09D3/58 C09D5/08 

(54) АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к полимерным сос тавам для защиты аппаратуры и строительных конструкций ОТ коррозии. Известен состав для противокоррозионных покрытий, включающий эпоксидную смолу, жидкий каучук, отвеодитель, пластификатор и растворитель 1,2. Этот состав обладает хорошими противокоррозионными свойствами, однако покрытия имеют малую трещиностойкость и не могут применяться при производстве работ в зимний период. Цель изобретения - повышение физикомеханических СВОЙСТВ состава и его удешевление. Это достигается тем, что в состав, содержащий эпоксиднуюсмолу, жидкий каучук, растворитель и отвердитель, вводят дополни тельно ОТХОД производства переработки слан цевой смолы, которая содержит алкилфенолы нафтеновые углеводороды с температурой кипения 12О-ЗОО С и циклоааифатические сероорганические соединения с температурой кипения ЗОО-45О С при следующем соотношении компонентов состава.,вес. Эпоксидная смола 1 ИДКИЙ каучук Растворитель 8-25 Отвердчтель 20-1ОО Отход производства Отход производства имеет следующий состав, вес. ч.; АлкилфенолыС -12 Нафтеновые углеводороды 3-5 Сероорганические соединения 4-Я В качестве растворителя используют смесь алкилароматических углеводородов с низкокипящими фракциями олефиновых углеп()ао()одов. Алкилфенолы, преимущественно дцу.-iтомные, нафтеновые углеводороды и сороорганические соединения требуемого состава получаютпрш перегонке продуктов термо. имичегкой переработки высщих фракций слапцепои смолы. В данный состав могут вводиться xiiMiiчески стойкие наполнители, например графит, диабаз, андезит атакже п{1гменты. Пример 1. Компоненты ccK;r., вес. ч: Смола ЭЛ-2О

Каучук :КН-26-11О,5 Растворитель16,2 Диэтилентриамин 9,7 Алкилфенолы (84%) двухатомные6,1 Нафтеновые угловодороды3,4 Сероорганические соединения4,2

ример 2. Грунт по бетону. Компоненты состава, вес. ч:

Смола ЭД-16100

Каучук ТМ-219,4

Растворитель28,7 Продукт ДТБ-2 (аддукт

БМК с ДЭТА)24,8 Алкнлфенолы (91%)

двухатомные11,5

Нафтеновые углеводороды4,8

Сероорганические соединения7,9

ример 3. Лак по бетЪну. Компоненты состава, вес. ч:

Смъла ЭД-1610О

Каучук. СКН-18-139,6

Р; створительЗО,0

Продукт ДТБ-224,8

Алкллфеиолы (91%)11,8

Маф1еыовые углеводороды4,7

Трещиностойкость по методике В. В, Шнейдеровой (НИИЖБ)

мм

Ьнутренние напряжения по методике О. Л. Фиговского (ЦИНИПромаданий)

тс/см 28,6

Коррозионная долговечность по методике Ю. Н. Михайловского (ЧФХ АН СССР) в комплексной среде

ремя отверждения при 20°С

час

+ 5°С час г-о,. час

I Сероорганические соединения 7,8 Пример 4. Эмаль по бетону. ,

Компоненты состава, вес. ч; Смола ЭД-2О1ОО

Каучук ТМ-127,6

Растворитель15|3

Триэтилентетраамин,10,1

Алкилфеноль (76%)6,2

Нафтеновые углеводороды3,0

Сероорганические соединения 4,6 Андезит молотый27,5

ДТБ - продукт бутилметакрилата с диэтилтриамином.

Пример 5, Эмаль по металлу. Компоненты состава, вес. ч: Смола ЭД-201ОО

Каучук ТМ-110,5

Растворитель14,7

Полиэтиленполиамин10,0

Алкилфенолы (84%)6,9

Нафтеновые углёводоподы3,3

Сероорганические соединения4,0

Основной силинрхромат свинца ;19,5s В табл. 1 приведены сравнительные физико-механичвск е свойстйер известных и (1 предложенных составов.

Таблица

0,45; 0,75 1,9 1,3 0,6

0,2

31,49,6 4,8 1,2 ,3,9 10.2

4848

9696

Не отвер-,Не отверждаетсяждается

б

{ В табл. 2 приведены сравни , ельные данные физико-механических свойств составов с отТрешиностойкость по метоФормула изобретения

Антикоррозионный состав, включающий. ..,1..ксидную смолу, жидкий каучук, отверди ль )1 |;;,створиге«ь, отличающий6

ходом и без отходов производства при переработке сланцевой смолы.

Т f б л и д а 2

с я тем, что, с цедью повышения физикомеханических свойств и удешевления состава, он содержит отход производства переработки сланцевой смодь фракции .Si, ;котораявключает, вес. ч.: алкилфенолы 6-1211 нафтеновые углеводороды 3-5, сероорга-. нйческие соединения 4-8, при следующем соотношении всех компонентов, вес. ч.: эпоксидная смола 1ОО, жидкий каучук 10-40, растворитель 14-30, отвердитель 8-25, отход производства 2О-1ОО. Источники информации, принятые во вннмание при экспертизе: 1. Журнал Пластические массы , 1972 № 8, 63-65. (Прототип). 2. Авт. св. № 247839, 1969, С О9 d 3/58.