Способ получения парафинов Советский патент 1976 года по МПК C10G29/12 

Описание патента на изобретение SU514883A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВ

Похожие патенты SU514883A1

название год авторы номер документа
Способ получения медицинского вазелина 1980
  • Золотарев Петр Артемьевич
  • Махов Александр Феофанович
  • Кушнир Иосиф Львович
  • Николайчук Алексей Васильевич
  • Гордиенко Семен Семенович
  • Панарина Алевтина Сергеевна
SU925990A1
Способ очистки жидких парафинов от ароматических и сернистых соединений 1975
  • Хазипов Рим Халитович
  • Золотарев Петр Артемьевич
  • Биккулов Акдес Закирович
  • Силищев Николай Николаевич
SU644762A1
Способ получения твердых пищевых парафинов 1990
  • Есипко Евгений Алексеевич
  • Прокофьев Виктор Петрович
SU1715827A1
Способ получения парафина 1978
  • Кастерин Владимир Николаевич
  • Рощин Юрий Николаевич
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Гончаренко Александр Дмитриевич
  • Завгородняя Инна Николаевна
SU823421A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООЧИЩЕННЫХ ТВЕРДЫХ НЕФТЯНЫХ ПАРАФИНОВ 2014
  • Коваленко Алексей Николаевич
  • Карпов Николай Владимирович
  • Васильев Герман Григорьевич
  • Вахромов Николай Николаевич
  • Николаев Сергей Иванович
  • Филин Сергей Александрович
  • Железнов Михаил Владимирович
  • Смирнов Владимир Константинович
  • Ирисова Капитолина Николаевна
  • Талисман Елена Львовна
RU2549558C1
Способ получения церезина 1990
  • Мингараев Сагит Сахибгараевич
  • Хамитов Графит Галимьянович
  • Либерман Виктор Аврамович
SU1744100A1
Способ регенерации отработанных масел 1976
  • Золотарев Петр Артемьевич
SU730797A1
Жидкий катализаторный комплекс для полимеризации непредельных углеводородов 1973
  • Золотарев Петр Артемьевич
  • Горелов Юрий Сергеевич
  • Гермаш Владимир Михайлович
  • Бугай Ефим Аронович
SU507354A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПАРАФИНОВ И МАСЕЛ 2006
  • Яковлев Сергей Павлович
  • Болдинов Владимир Анатольевич
  • Есипко Евгений Алексеевич
RU2325431C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯГКОГО ПАРАФИНА 1973
SU385998A1

Реферат патента 1976 года Способ получения парафинов

Формула изобретения SU 514 883 A1

Изобретение относится к нефтепереработ ке и может быть использовано при очистке парафинов-сырцов, а также при очистке парафинсодержащих фракций от смолистых веществ, сероорганических и ароматических соединений. Для получения парафинов из парафинсодержащего сырья необходимо максимально полно удалить смолистые вещества (цвет па рафина должен быть близок к цвету воды), углеводороды и кислые соединения, склонны к окислению (устойчивость цвета при рассеянном дневном свете не менее 7 дней), различные примеси, ухудшающие запах пара фина, и, наконец, снизить содержание масла до 0,5%. Известен способ получения парафинов путем гидроочистки парафинов-сырцов, но Непременными условиями при этом остаются узкий фракционный состав исходного сырья и глубокое обезмасливание парафина-сырца до содержания масла в нем не более 0,7%. Однако при осуществлении известного способа необходимы дополнительные процессы по подготовке исходного сырья перед роцессом гидроочистки парафина, фракциоирование парафина на узкие фракции и его лубокое обезмасливание до содержания масла 0,7%. При помощи процесса гидроочистки невозможно получать высокоочищенные парафины из высокоплавких парафинов-сырцов. Кроме того, парафины гидроочистки обладают относительно низкой светостабильностью. Целью изобретения является улучщение светостабильности очищенного парафина и упрощение технологии процесса. Для достижения этой цели предлагается обезмасливание и очистку осуществлять в одну стадию путем обработки парафинсодержащего сырья комплексом хлористого алюминия с бензином. Обезмасливание и очистку желательно проводить комплексом, состоящим из 506О вес. % хлористого алюминия и 5О4О вес. % бензина. Хлористый алюминий не вступает непосредственно в комплекс с парафиновыми компонентами бензина, в связи с чем этот комплекс получают косвенным путем. К 1 вес. ч. хлористого алюминия добавляют 1 вес. ч. диэтилового эфира, при комнатной температуре и перемешивании хлористый алюминий образует комплекс с диэтиловым эфиром с выделением тепла комплексо образования. Так как диэтиловый эфир постепенно окисляется под воздействием хлористого алюминия и кислорода воздуха в комплексе, его нельзя использовать в комп лексе для очистки и обезмасливания парафина-сырца. Для этого диэтиловый эфир в комплексе замещают бензином при 80-90 С. В комплекс хлористый апюминий/диэтиловый эфир добавляют 0,5 вес. ч. бензина и при непреРЫБНОМ нагреве постепенно испаряют диэтиловый эфир. При испарении диэтилового эфи ра бензин -замешает его в комплексе. Полученный комплекс имеет высокую термическую и антиокислительную стабильность. Очистку и обезмасливание парафинов раз личной природы, а также парафинсодержащих фракций проводят по противоточной трехступенчатой схеме. После 3-кратной очистк регенерацию комплекса осуществляют путем вытеснения из него нежелательных компонентов бензином. Пример 1. Сырьем является высо коплавкий парафин-сырец следующего качест Плотность при 20°С0,91ОО Показатель преломления при 70°С1,4420 Температура плавления, °С 60,5 Содержание масла, %2,37 Содержание комплексообразующих с карбамидом, % 61,5 На первой ступени очистки поддерживаю температуру , на второй ступени и на третьей ступени 1 ОО°С. Соотношение комплекса и скрья 2:1 (по объему). Концентрация хлористого алюминия в комплекс 50%. Время перемешивания фаз 5 мин, отстоя фаз 15 мин. Выход очищенного высок плавкого парафина составляет 82,2%. Качественная характеристика очищенного и одновременно глубоко обезмасленного парафина:Внешний видбелая кристалличе екая масса Запахотсутствует Температура плавления, °С65 Содержание масла, %0,6 Цвет по КН-51, ст. 1 б/р, мм300 Устойчивость цвета, дни87 Содержание водорастворимых кислот и щелочей отсутствуют одержание механических примесей и воды отсутствуют одержание комплексообразующих с карбамидом. Компоненты парафина, вошедшие в комлекс и вытесненные бензином при регенеации комплекса в виде э-кстракта, имеют ледующую характеристику: желтая кристалнешний вид лическая масса емпература плавления, °С одержание масла, % одержание комплексообразуюших с карбамидом, % ыход, % Как видно из приведенных данных, очист ой и обезмасливанием высоколлавкого паафина-сырца с содержанием масла 2,4% ожно получить экспортный парафин с соержанием масла 0,6% и высокой стабильостью к окислению. Пример 2. Сырьем очистки служит реднеплавкий парафин-сырец для производства синтетических жирных кислот. Качественная характеристика исходного парафина: Показатель преломления 1,4358 при 53,5 Температура плавления. 1,9 Содержание масла, % 70 Цвет КН-51, ст. 2 б/р, мм Устойчивость цвета (7 дней) выдерживает В условиях примера 1 получают- парафин следующего качества; лая криВнешний вид сталлическая масса отсутствует Температура плавления, °С 0,48 Содержание масла, % 300 Цвет КН-51, ст. 1 б/р, мм 118 Устойчивость цвета, дни Содержание водорастворимых кислот и щелочей отсутствуют Содержание механических примесей и водыотсутствуют Содержание комплексообразуюцщх с карбамидом, %93,7 56

Образец, полученный из среднеплавкого«ия светостабильности очищенного парафина

парафина, полностью удовлетворяет всем« упрощения технологии процесса, обезмастребованиям ТУ на экспортный парафин. Поливание и очистку осуществляют в одну стацвету и светоустойчивости он значительноДию путем обработки парафинсодержащего

превосходит требования ТУ.5сырья комплексом хлористого алюминия с Формула изобретения2. Способ по п. 1, отличающий1. Способ получения парафинов путемс я тем, что обезмасливание и очистку прообезмасливания парафинсодержащего сырьяводят комплексом, состоящим из 5Ои очистки полученных парафинов, о т л и- Ю60 вес. % хлористого алюминия и 50чающийся тем, что, с целью улучше-40 вес. % бензина.

514883

бензином.

SU 514 883 A1

Авторы

Золотарев Петр Артемьевич

Хурамшин Талгат Закирович

Махов Александр Феофанович

Кушнир Иосиф Лейбович

Горелов Юрий Сергеевич

Кальсина Маина Петровна

Николайчук Алексей Васильевич

Даты

1976-05-25Публикация

1974-09-30Подача