Способ регенерации отработанных масел Советский патент 1980 года по МПК C10M11/00 

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть применено для восстановления свойств отработанных моторных, индустриальных и других видов масел. В процессе эксплуатации происходит превращение углеводородных компонентов минеральных масел с образованием смолистых веществ, асфальтенов, карбенов и карбоидов, кислых продуктов типа карбоновых кислот, оксикетОКИслот, эстолидов. В масле постепенно накапливаются соли жирных и нафтеновых кислот, зольные и механические примеси, металлы. Для удаления нежелательных компонентов и примесей используют способы обработки отработанных масел серной кислотой, отбеливающими землями, вакуумная перегонка, защелачивание и фильтрация 1. Известен способ регенерации масел в котором отработанное масло направляют в мешалку, где смешивают с раст вором соды и затемотстаивают. После спуска щелочного отбора масло при 70-80°С промывают горячей водой, затем обрабатывают отбеливающей землей 2 . Недостатки известных способов заключаются в том, что при регенерации отработанных минеральных масел, свойства масла восстанавливаются неполностью . В результате регенерации из масла удаляются асфальтецы, карбены и карбоиды, кислые соединения, зольные включения; смолы, соли кислот, полициклическая ароматика, сера почти не удаляется из очищенного масла. Полученное масло имеет темный цвет и не отвечает по всем основным показателям нормам ГОСТ. Цель изобретения - улучшение ка- чества регенерированных масел. Указаная цель достигается тем, что в способе регенерации отр.аботанных- масел путем обработки их отбеливающей землей, масло дополнительно обрабатывают комплексом хлористого а.гаоминий-бензина при 70-80°С. Обработку проводят комплексом следующего состава, вес.%; Хлористый алюминийбО-бб Бензин34-40 Бензин является носителем хлористого а.пюминия в жидкой фазе и в комплексообразовании с нежелательными компонентами масла не принимает активного участия. Хлористый алюминий образует координационные соединения со смолистыми веществами, полициклическими ароматическими углеводородами, с серосодержащими соединениями за счет-донорно-акцепторного взаимодействия.

После второй стадии очистки полученное масло имеет слегка желтоватый оттенок. Иэ масла почти полностью удаляются смолы, основная часть полици1 лических ароматических углеводородов и сераорганика. Индекс вязкости масла повышается до 110-120.

Для регенерации комплекса его обрабатывают полуторным объемсм растворителя (обработка проводится дважды при ) . При этом из комплекса экстрагируют нежелательные компоненты и комплекс вновь приобретает прежнюю активность.В лабораторных условиях комплекс работает в течение 4 месяцев и не теряет своей активности,

РегенЬрацию отработанных масел комплексом можно вести по непрерывной схеме с применением роторно-дискового контактора.

Пример 1. Отработанный автол после .контактной очистки отбеливающе землей имеет следующую качественную характеристику:

Плотность при ,8998

Показатель преломле -ния при ,4972

Вязкость кинематическая при 50°С, сСт39,58 Вязкость кинематическая при , сСт8,03 Коксуемость по Конрадсону, вес.%2,89 Содержание серы, вес.% 0,71

В противотоке, с использованием роторно-дискового контактора масло очищено комплексом хлористый алюминийбензин калоша. Концентрация хлористого алюминия в комплексе 60 вес.% Температура очистки . Соотношение комплекса к сырью 2:1 по объему. Выход масла 75%.

Получено масло следующего качества:

Плотность при 20°С0,8587

Показатель преломления при 20°С1,4770 Вязкость кинематическая при 50°С,-сСт26,6 Вязкость кинематическая при ,сСт 6,69 Индекс вязкости 114,9 Коксуемость по Конрадсону,. вес. %0,0 Содержание серы, вес.% 0,0 Температура застывания,С .-13 У полученного очищенного масла определен групповой углеводородный состав. В качестье адсорбента использован силикагель марки АСК. Метано-нафтеновые

,2.0

углеводороды до 1,4900,%

88,1

20 Легкая ароматика п до 1,5300, % 19,15

20 Средняя ароматика п

до 1,5900, % Отсутствует

Тяжелая ароматика Г(°

Т)

выше . 1,5900, %

Отсутствует

Смолы, % 0,75

В полученное очищенное масло вво5 дят присадкиг MACK - 3,8%, ПМСя 2,0%, СВ - 2,5%, ПМКд - 1,0%, ДФ-11 2,2%, ПМС-200А - 0,003%.

Товарная характеристика масла приведена в табл.1.

Таблица 1

Зольность сульфонатная, не более, %

Щелочность, не менее, мг КОН/Г

Содержание воды

Температура вспышки в окрытом тигле,

Температура застывания, не выше,

Коррозионность на пласI С

тинках из свинца С не выше, г/м

1,27

8,98 Следы

217 -36

тОтсутствует

Термоокислительная стабильность по Папок при , не ниже, мин

- . Как видно из приведенных данных, регенерированное масло превосходит по своей качественной характеристике заводские высоксиндексные масла.

Особенно по индексу вязкости, температуре застывания и по осздкообразованию,

П р и м е р 2, Качественная характеристика масла после очистки глиной имеет те же показатели качества, что и в- предыдущем примере.

Показатель качества

Вязкость при 100 с, сСт

Индекс вязкости, не ниже

Зольность сульфатная, не выше,%

Щелочность, не менее, мг КОН/г

Содержание воды

Температура вспышки, не ниже, С

Температура застывания, не выше,

Коррозионность на пластинках

из свинца. С и С2, не выше, г/м

Термоокислительная стабильность по Папок при , не ниже, мин

Стабильность против окисления в приборе

а)осадок, не более, %

б)вязкость при , не выше/ сСт

Содержание механических примесей

не выше, %

Содерукание серы, % Высокоиндексные маспа, полученные по предлагаемому способу даже с темными присадками поддаются анализу. Как видно из приведенных данных, регенерированное высокоиндексное масло обладает лучшими показателями качества, чем заводское, высокоиндексное масло. Вязкость регенериро Данных м с лме яеГся-вГсь а слабо ,

продолжение табл. 1

69

50

Очистку проводят комплексом, в котором концентрация хлористого алюминия увеличенадо 66%. Соотношение комплекса к сырью, температура в роторно-дисковом контакторе по примеРУ 1.

В полученную основу регенерированного масла вводят те же присадки.

Товарные характеристики масла представлены в табл.2,

Таблица 2

Per ен ериров анисе масло

8,78

116

1,19

8,73

Следгл

210

-36

тсутствует 69,0

0,002 9,11

0,006 0,09 кислотное число после интенсивного нарастания остается на одном и том же уровне, сохраняется и высокая щелочность работающего масла. Формула изобретения 1. Способ регенерации отработанных масел пугем обработки отбеливак. 730 щей землей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества масел, их дополнительно обр-абатывают комплексом хлористый алюминий бензин при температуре 70-80Ос. 2. Способ по пЛ,-о тли чающ и и с я тем, что обработку прово дят комплексом следующего состава, Н6С ъ f 978 Хлористый алюминий 60-66 . Бензин 34-40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. врай И.В, Регенерация тран сформаторных масел, Химия, 1972, с.47-48. 2. Там же, с.99-100 (прототип).