Способ размерной поверхности обработки спеченных изделий из твердых сплавов Советский патент 1976 года по МПК C22F1/18 B22F3/24 C22C29/00 

1

Изобретение относится к области порон1ковон .метал.гурпри и может быт1) применено при обработке различной формы пазов, винтовых и кольцевых канавок или конусных участков как на наружных, так и на внутренннх поверхностях твердосплавных изделий для режущего и бурового инструмента.

Известен способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых опла.воБ, включающий иове рхностное окислеиие путем нагрева в окисляющей среде при температуре 750-950°С м последующее удаление окисленного СоЮЯ .вибрацией.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью получения в процессе обработки фасонйой иоверхности заданной геометрии и упрощения управления процессом формообразования перед нагревом на поверхность обрабатываемых изделий помещают экран, между ним и поверхностью создают зазор, в который при последующем нагреве подают окисляюплую среду.

Способ, иллюстрируемый чертежом (А - до окисления, Б - после окисления), осуществляют следующем образом.

Па обрабатываемую цилиндрическую поверхность изделия из твердого сплава ВК8В устанавливают экран, формообразующая поверхность которого выполнена, например, конусной. Между обрабатываемой поверхностью

и экраном создают кольцевой зазор клиновидного сечения, открытый для доступа окислптельно1 | среды.

Рабочую ок 1слительную среду подают в зазор между экраном и поверхностью ирп нагревании изделия с помещеищ м на него экраном до температуры 850-950°С.

Продукты реакции окисления, увеличиваясь в объеме, постепенно заполняют свободное пространство в зазоре вплотную к экрану. Экран препятствует их дальнейщему росту, в результате чего после полного перекрытия зазора продуктами реакции автоматически прекращается доступ окисляющей рабочей среды к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от формы и размеров формообразующего экрана изменяется величина зазора и, соответственно, продолжительность воздействия рабочей среды на обрабатываемую поверхность в разных ее точках. При этом глубина обработки будет пропорциональна начальному расстоянию между экраном и исходной поверхностью изделия, в результате чего обработанная поверхность близка к зеркальному отображению экрана.

После нагрева экран удаляют и изделие иодвергают виброударному воздействию в вибромащине в течение 10-15 мин для уДаления слоя окислов. - 51558 3 После такой обработки изделие имеет конусиый участок поверхности, являющийся зеркальным отображением формообразующего экрана. Аналогичным образом, применяя соответст-5 формообразующие эюраны, на цилиндрических твердосплавных втулках получают наружные и внутренние резьбы, кольцевые канавки фасонного профиля и другие сложные поверхности.К) Предлагаемый способ позволяет упростить технологию обработки фасонных поверхностей изделий из твердых онлавов, обеспечивает управление процессом формообразования и достижепие фасонной поверхности требуемой15 геометрии. 8 4 Формула изобретения Сиособ размерной поверхностной обработки сиеченных изделий из твердых сплавов, включаюн1ий нагрев изделий в окисляющей среде и последующее удаление продуктов окисления с поверхности изделий механическим путем, отличающийся тем, что, с целью получения в процессе обработки фасонной поверхности заданной геометрии и упропрения управления процессом формообразовапня, перед нагрево.м на поверхность обрабатываемых изделнй помещают экран, между ним и поверхностью создают зазор, в который при послсду1оп;ем нагреве подают окисляющую среду.