Способ термомеханической обработки штампов Советский патент 1976 года по МПК C21D7/14 C21D9/22 C21D1/78 

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в инструментально-штамновом производстве.

Известны способы термической обработки човочных штампов, например способ ступен;атой закалки, в соответствии с которым издеие охлаждают в среде, имеющей температуру, более высокую, чем мартепситная точка, выдерживают некоторое время для выравнивания температуры но объему изделия, а затем закаливают.

Однако такой способ понижает только температурные напряжения, но не устраняет напряжения от неравномерности объемиых изменений, связанных с фазовым преврап1ением ауетенита в мартенсит. Применение способа ограничено предельными размерами изделия.

Известен способ изотермической закалки, которую выполняют в температурном интервале бейнитного превращения переохлажденного ауетенита, т. е. при 250 - 400°С. Такой способ снижает закалочные напряжения, по образуюп,аяся бейгштная структура, хотя имеет достаточиую твердость, обладает по сравнению со структурой отпущеппого мартенсита более ннзкой теплостойкостью и хрупкой прочностью. Это отрицательно влияет на сопротивляемость рабочей фигуры износу, необратимым деформациям и образованию разгарных трен1ин. Изотермическая закалка, кроме того, нсключает возможность выполнения в дальнейщем термического старения щтамповых сталей, которое способно значительно новысить стойкость рабочей фигуры штампа.

Известен способ термомеханической обработки штампов, заключаюпипЧся в нагреве заготовок до температуры аустенизации, пластической деформации, сквозной закалке и отпхске те.ча И1тамиа.

Целью изобретения является сннжение закалочных нанрял ений в поковке.

Это достигается тем, что но предлагаемому способу иггамп ох.чаичдают до темпе)атуры мин.имальной устройчивости аустен1гга, затем закаливают цоверхност1з рабочей фигуры и проводят изотермическую выдержку штамиа цри температуре промежуточного превран1ения переохлажденного ауетенита.

Предлагаемый сиособ осуществляют следующим образом.

Заготовку нагревают до темиературы аустеН1гзацип птамнового материала (1150-1200°С) н произво.дят выдавливание рабочей фигуры

, посредством мастер-пуансона. Затем поковку охлаждают, например, в соляной ванне до минимальной температуры относительной стойчивостн ауетенита щтампового материала (450 - 500°С). Иосле этого штамповую по0ковку устанавливают в закалочное устройство и производят закаливание рабочей фигуры посредством, например, масляного душа на глубипу 2-10 мм в зависимости от размеров штампа. Затем заготовку переносят в печь и при температуре промежуточного преврапдения аустенита (300 - 400°С) выдерживают 3 - 6 час. Во время изотермической выдержки происходит одновременно закаливание тела штампа на бейнит и старение пригравюрного слоя. Если после выполнения изотермической закалки требуется отпуск, то его проводят в нормальном режиме объемно или местно в зависимости от марки штамповой стали, степени деформации аустенита и геометрических данных штампа. Формула изобретения Способ термомеханической обработки штампов, включающий нагрев до температуры аустенизации, деформацию, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения закалочных напряжений после деформации производят охлаждение штампа до температуры минимальной устойчивости аустенита, закаливают поверхность рабочей фигуры и проводят изотермическую выдержку щтампа при температуре промежуточного превращения переохлажденного аустенита.