Способ термомеханической обработки штампов Советский патент 1976 года по МПК C21D7/14 C21D9/22 

Изобретение относится к термомеханичес1-:ой обработке металлов и может быть использовано в инструментально-1птамиовол пронзводстве.

Известен способ термомеханической обработки штампов объемной горячей штамповки, заключаюищйся в нагреве заготовок до температуры аустенизации, пластической деформации, закалке от температуры деформации, старении и местном отпуске тела штампа.

Однако такой способ имеет пониженную хрупкую прочность изделий, которые приниNiaioT устойчивое состояние на стадии охлаждения в температурной зоне относптельной устойчиБО:;ти аустенита, протекающего с мало; 1 скоростью из-за большой массы поковки низкой тенлопроводпости высоколегированной стали. Эти дефекты наследуются мартенситом (или бейнитом) и при выполнении отпуска пе устраняются.

Известен способ термомеханической обработки изделий, включяЕОЩий нагрев заготовки до ковочной температуры, деформацию, охлаждение до температуры перлитного цреврашеиия, выдержку, нагрев под закалку до температуры ниже ковочной, закалку, старение и местный отпуск.

Целью изобретения является повышение прочности штампов, упрочняемых по схемам

низко- и высокотемпературной термомеханической обработки.

Для этого по предлагаемому способу после деформации ироизводят выдержку при те.мпературе относительной устойчивости аустенита, после чего проводят нагрев до температуры закалки.

Способ ос чцествляется с.1едую1цим образом.

Заготовку штампа нагревают до темпе 5атуры .устеипзации иггампового материала (1150- - ), выдавливают рабочую фигуру посредством масте)-ц ацсона и охлаждают, например, в соляно вапие, до температуры относител15иой усто1 1чивости аустенита. Охлаждение цроизводят со скоростью закалки штампа, что может быть обеспечено путем омываиня ноковки штампа расилавом соли. Затем поковку выдерживают, что способствует заполнению атомами углерода повреждений, образованных в процессе деформации аустенита. Время выдержки 0,5-1,5 час в зависимости от марки обрабатываемой стали.

После выдержки поковку штампа нагревают под закалку до температуры ниже ковочпой. Происходит залечивание повреждений решеток ахстсппта, причем наиболее активно залечивают повреждения атомы тлерода, выделяющиеся изнутри поврежденных решеток. В этом заключается положительный эффект

изотермической выдержки иерсохлаждеиного аустенита.

В процессе нормальиого нагрева огштамиованной заготовки под закалку с температурой относительной устойчивости аустенита происходят благодаря наличию зоны перлитно1о превращения аустенита фазовые превращения; и . Эти превращения в значительной степени снимают остаточные напряжения 1 рода, что способствует повышению конструктивной прочности изделий.

Дополнительную тепловую обработку, состоящую из выдержки при температуре относительной устойчивости аустеиита и нагрева, выполняют 1 - 2 раза в том числе и для поковок, продеформироваииых от температуры относительной устойчивости аустенита.

Затем поковку закаливают, подвергают старению, проводят местный отпуск и передают на механическую обработку для зачистки рабочей фигуры и снятия припусков.

Реализация способа обеспечивает повышение конструктивной прочности штамповых изделий.

Формула изобретения

Способ термомехаиической обработки щтампов, включающий нагрев заготовки до темиературы аустенизации, деформацию, закалку, старение и местный отпуск, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности и стойкости штампа, после деформации производят выдержку ири температуре относительной устойчивости аустенита, после чего проводят нагрев до температуры закалки.