Способ термомеханической обработки штампов Советский патент 1976 года по МПК C21D7/14 C21D9/22 

Цепь изобретения - устранение коробления и объемных изменений инструментальны и штамповых сталей без снижения конструкционной прочности.

Это достигается тем, что в известном способе термомеханической обработки деформацию осуществляют мастер-пуансоном, после выполнения деформации штамп с не- разъединенным мастер-пуансоном охлаждают до температуры промежуточного превращения аустенита, выдерживают, нагревают под закалку до температуры точки АС, , проводят закалку и отпуск, а после выполнения отпуска мастер-пуансон разъединяют с изделием.

Способ термомеханической обработки, например, матриц из высоколегированных штамповых сталей осуществляют следующим образом.

Заготовку нагревают до ковочной температуры (115О-12ОО с), деформируют мастер-пуансоном и вместе с неразъединенным мастер-пуансоном охлаждают до температуры промежуточного превращения аустенита (25О-450РС ). Причем деформацию заготовки производят мастер-пуансоном, изготовленцътм из стали изделия и термически обработанным по режиму промежуточного превращения аустенита изделия. Размеры его рабочей фигуры должны быть прокорректированы с учетом разности удельных объемов материала в исходном состоянии и в состоянии переупрочнения, происходящего в результате выполнения упрочняющей обработки изделия совместно с мастер-пуансоном. При последующей выдержке изделия и мастер-пуансона, длительность которой определяют по диаграмме изотермического превращения аустенита, изделие приобретает структуру, аналогичную структуре мастер-пуансона. Затем изделие вместе с мастер-пуансоном награвают до температуры точки АС , производят закалку и отпуск. Поскольку При выполнении перечисленных операций структуры изделия и мастер-пуансона изменяются идентично, остаточные напряжения в сопряженной системе не возникают. Это способствует получению изделий без закалочных деформаций. После отпуска мастер-пуансон разъединяют с изделием, а само изделие передают под механическую обработку посадочных мест и зачистку рабочих поверхностей.

Использование предлагаемого способа бездеформационной термомеханической обработки изделий позволяет повысить их точность и качество при одновременном снижении стоимости.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки штампов, преимущественно матриц для выдавливания стальнъ1хизделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, деформацию и закалку, отличающийс я тем, что, с целью устранения коробления, деформацию производят мастер-пуансоном, затем штамп с неразъединенным мастер-пуансоном охлаждают до температуры рромежуточного превращения аустенита, выдерживают, нагревают под закалку до температуры ACj , проводят закалку и отпуск, после чего мастер-пуансон и изделия разъединяют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1.Гуляев А. П. Термическая обработка стали, М., Машгиз, 1960, 317-321 (аналог).

2.Авторское свидетельство СССР,

№ 2О7949, М.Кл. С 21 D 9/22, 1966г. (прототип).