Поточная линия для обработки тканей Советский патент 1976 года по МПК D06C27/00 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства поточной линии для обработки ткани, в частности штонки и разбраковки.

Известна поточная линия д.тя обработки тканей, содержащая установленные в технологической последовательности швейную машину для сшивки кусков ткани в одно нолотнище, машины для браковки и штопки тканей, колшлектующие узлы и межоперационные накопители.

Однако в этой линии машины для браковки и штонки не приспособлепы для выполнения некоторых специфических операций и пе достаточны д.тя механизации всего комплекса работ па техпологических процессах, что снижает производительность.

Для повышения производительпости в предлагаемой поточной линии машины для браковки и штопки тканей, комплектующие узлы и межонерационные накопители скомпанованы в ряды, расположенные параллельно один над другим, причем ко.мплектуюнщй узел одного ряда расположен за браковочной машиной другого ряда, а машины для штонки в каждом ряду установлены со смещением одна относительно другой по диагонали и имеют механизмы фиксации тканей, при этом механизм фиксации тканей состоит из смонтированных в кронштейне упора и эксцентрикового вала, неС)шего иглу, расположенную со стороны максимально выстунающей части эксцентрикового вала.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой поточной линии; на фиг. 2 показан участок для штопки ткани, вид сверху; на фиг. 3 - межоперациоиный пакопитель; на фиг. 4 изображена машина для штопки ткани, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 показан механизм фиксации ткани.

Иоточная линия содержит установленные в технологической последовательности накопительный столик 1 для укладки па него обрабатываемых кусков ткани 2, швейную машину 3 для сшивки кусков ткани в одно полотнище и систему роликов 4 для нодачи ткани к машинам 5 для штопки и машинам 6 для браковки тканей. Кроме того, линия включает комплектующие узлы 7 и межоперационные накопители 8.

Все мащины, узлы и накопители скомианованы в ряды А н Б и расположены параллельно один над другим, причем комплектующий узел 7 иижнего ряда А расположеп за браковочной машиной 6 верхнего ряда Б. Машины 5 для штопки тканей в каждом ряду установлены со смещением (см. фиг. 2) одна относительно другой по диагонали.

В ноточной линии применены мелчопераци онные накопители сапожкового типа (см. фиг.

3). Каждый накопитель 8 содерл ит приспособление 9 для укладки тканей книжкой, датчик 10 верхнего уровня, например фотоэлемент, и датчик нижнего уровня, состоящий из шарнирно закрепленного подпружиненного участка 11 днища накопителя и конечного выключателя 12. Загиб нижней части накопителя 8 подобран так, что слои ткани на выходе из накопителя, не иснытывают давления от веса столба ткани, заполняющей накопитель. Если последний полон (луч фотоэлемента перекрыт), то датчнк 10 верхнего уровня обеспечивает привод этого рабочего места. По мере выработки ткани из накопителя при определенном минимальном весе ткани за счет усилия пружины участок 11 днища приподнимается, привод последующего рабочего места обесточивается и зажима выходящей нз накопителя ткани не будет.

Ткань 2 из межоперанионного накопителя 8 через систему роликов 13, перемещающих полотнище ткани, ностунает в машину 5 для штопки на наклонный стол 14. Под столом установлен источник света 15 для просмотра ткани на просвет, а над столом размещен источник света 16 для просмотра ткани в отраженном свете. На сходе ткани со стола 14 расположена полка 17, снабженная механизмом 18 фиксации ткани откидным подлокотником 19. Кроме того, имеется индивидуальный источник света 20.

Механизм 18 фиксации ткани содержит смонтированный в кронштейне 21 на поперечной полке 17 эксцентриковый вал 22, несущий иглу 23, расположенную со стороны максимально выстунающей части эксцентрикового вала. На кронштейне 21 установлен упор 24. Для управления движением ткани имеется педальный механизм 25.

Кроме рядов А и Б, поточная линия имеет ряд В, предназначенный для разбраковки и штонки ткани для предъявления брака ткачам, нричем окончательная обработка ткани производится в ряду Б, на этом участке обрабатывается только 20-30% всей ткани.

Во время работы куски ткани, находящиеся на накопнтельном столике 1 в ряду А и требующие штопки пороков, не предъявляемых ткачам, подшивают на швейной машине 3 к полотнищу нижнего участка А и последнее поступает в штопку, проходя через межонер анионные накопители 8.

Каждая работница нроизводит штопку на определенной по ширине полосе ткани, нричем количество таких полос зависит от количества иснользуемых рабочих мест и каждая работница имеет возможность обрабатывать свою полосу вследствие того, что рабочие места, следующие друг за другом, в потоке смещены одно относительно другого (см. фиг. 2).

Во время штопки пороков ткань просматривается на нросвет с помощью источника света 15 иВ отраженном свете с помощью источника света 16. При обнаружении порока, требующего штонки, оператор недальным механизмом 25, унравляющим движением ткани, создает нетлю ткани. Игла 23 механизма фиксации занимает крайнее нижнее ноложение,

фиксируемое упором 24, затем оператор вытягивает нетлю ткани на ноперечную полку 17, накалывая нижиюю ветвь петли на иглу 23 При этом усилие, возникающее в нижней нетле, выводит иглу 23 в крайнее верхнее положение до унора 24, после чего на иглу 23 накалывают верхнюю ветвь петли, фиксируя ее для штонки, и включают индивидуальный источник света 20. Во время штопки правая рука оператора опирается на ноперечную нолку

17, а левая - на откидной нодлокотник 19.

После штонки недальным механизмом 25 включают нривод перемещения ткани, ткань при этом натягивается, новорачивает эксцентриковый вал 22 с иглой 23 вниз, соскальзывает с иглы и неремещается дальше.

Но завершении штопки ткань поступает на браковочную машину 6 в нервом ряду, а оттуда для повышения загрузки обслуживающего нерсонала ткань из ряда А поступает в комплектующий узел 7 верхнего участка, расположенный за браковочной машиной 6 ряда Б, учитывая то обстоятельство, что каждая браковочная машнна и комнлектующий узел 7 в ряду обслуживается одним оператором, а на

участке Б обрабатывается только 20-30% ткани.

Куски ткани, нредназначенные для предъявления брака ткачам, носле подшивки на швейной машине к полотнищу, следующему на

участок В, нанравляют на браковочную машину 26, где контролер разбраковывает ткань, оценивая нороки и, в случае необходимости, измеряя их счетчиком 27. После занолнения межоперационного накопителя 8 между браковочными машинами отобранные куски нредъявляют ткачам для разбора брака, причем предъявление производится на второй но ходу браковочной машине. Носле этого ткань поступает в устройство 28 для мелкой штонки

и отнравляется на склад готового товара.

Ткань, где требуется более крупная штопка, поступает на машины верхнего ряда Б, где она обрабатывается так же, как и ткань, не нредъявляемая ткачам, на первом участке А.

Носле браковочной машины 6 на верхнем участке Б ткань ноступает на комнлектующий узел 7 нижнего ряда А для укладки, расшивки и отнравки на склад.

Формула изобретения

1. Поточная линия для обработки тканей, содержащая установленные в технологической носледовательности швейную машину, машины для браковки и штопки тканей, комплектующие узлы и межонерационные накопители, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, машины для браковки и штопки тканей, комнлектующие

узлы и межоперационные накопители скомпанованы в ряды, расположенные параллельно

один над другим, причем комплектующий узел одного ряда расположен за браковочной машиной другого ряда, а машины для штопки в каждом ряду установлены со смещеннел одна относительно другой по диагонали и имеют механизмы фиксации тканей.

2. Поточная линия по п. 1, отличаюшаися тем, что механизм фиксации тканей состоит из смонтированных в кронштейне упора и эксцентрикового вала, несущего иглу, расположенную со стороны максимально выступающей части эксцентрикового вала.

JliU ,1 . ..-.-.,

NI

.

. .Trz7П 4-4Е. :±з. -.Г:::-: 1:77г;-.

Jrr-.v.u....v

- -j%.,i

I

, --Ф- V

i i i .:

st - 1 I- i I

xflnr

,K/tr-5-IMlll

-

- °-|sfe5- 1

4

-

1 :::-Т -ЕЗШ ё

п О f1 I fir-- - ,t.

h ; - i I

t:-z: :2Щ

..4