Устройство для стопорения регулировочного кольца конусной дробилки Советский патент 1976 года по МПК B02C25/00 

гззанмодействующую с конечным переключателем, соединен с установочной гайкой, а путевой переключатель взаимодействует с червячным колесом. На фиг. 1 изображен узел фиксации, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез; на фиг. 3 - кулачки предохранительной муфты; на фиг. 4 - электрическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 5 - схема штепсельных соединений. Устройство состоит из нескольких (по числу фиксирующих штанг) одинаковых узлов фиксации, размещенных на торце поворотного , и гибкой связи для питания и управления устройством фиксации. Узел фиксации (фиг. 1, 2) включает миогооборотный реверсивный электрический привод, содержащий электродвигатель 1, цепную передачу 2 и редуктор 3; вал 4; червяк 5; предохранительную муфту предельного момента, состоящую из ведущей нолумуфты 6, ведомой полумуфты 7, пружины 8, установочной гайки 9 и стопора 10; червячное колесо 11, фиксирующую гайку 12; фиксирующую штангу 13. Вал 4, соединенный с выходным валом редуктора 3, проходит в сквозном осевом отверстии червяка 5 и его опориых шеек. Ведущая нолумуф|та 6 может скользить по валу 4 в осевом направлении. Степень сжатия пружины 8 устанавливается гайкой 9, которая фиксируется от самопроизвольного поворота стопором 10. Шейки червяка лежат в подшипниках 14. Червяк 5 находится в зацеплении с червячным колесом 11. Ведомая полумуфта 7 л естко закреплена на шейке червяка 5. Осевое усилие червяка 5 воспринимается упорными подшипниками 15. Червячное колесо 11 соедииено с фиксирующей гайкой 12 шлицевым соединением. Электродвигатель 1, редуктор 3, подшипники 14 смонтированы на общей плите 16. Между фиксирующей гайкой 12 и плитой 16 размещеи подшипник 17. Осевое усилие червячного колеса 11, направленное вверх, воспринимают фиксаторы 18. На фиг. 2 показаны также поворотный кожух 19 дробилки, регулировочное кольцо 20, опорное кольцо 21, станина 22 дробилки. Радиальные рабочие грани кулачков предохранительной муфты, работающие при фиксации и расфиксации, расположены нод разными углами к оси вращения. Благодаря этому обеспечивается увеличенное значение крутящего момента расфиксации на 20-25% но сравнению с крутящим моментом фиксации. С плитой 16 жестко связаны электрические переключатели - путевой 23 и конечный 24. С червячным колесом 11 скреплен кулачок 25, воздействующий (при вращении колеса) иа переключатель 23. Переключатель 24 взаимодействует с полумуфтой 6 при ее осевом перемещении. На поворотном кожухе дробилки 19 закреплены несколько панельных штепсельных розеток 26 электрического штепсельного разъема. С одной из них соединена кабельная штеп:20 сельная вилка 27, которой оканчивается кабель 28 гибкой связи, остальные розетки закрыты заглушками 29. Соответствующие штепсельные гнезда розеток 26 соединены параллельно, так что питание и управление устройствами фиксации может вестись через любую из штепсельных розеток 26. Каждое устройство фиксации соединено электрическими проводами с розетками 26 через индивидуальный штепсельный разъем 30. В каждой розетке 26 дополнительно имеются но два штепсельных гнезда, которые вместе с соответствующими штепселями и закоротками 31 в заглушках 29 образуют последовательную блокировочную цепь 32. Червячная пара 5, И и предохранительная муфта (деталь 6-10) помещены в нылезащитные кожухи (не показаны). Устройство работает следующим образом. При включении командного реле электрическое нитание от сети подается через гибкую связь 28 и штепсельное соединение 27, 26 на электродвигатели 1. При этом в каждом устройстве фиксации начинает вращаться вал 4, на конце которого находится подпрухшненная нолумуфта 6, с ней находится в зацеплении полу муфта 7 предохранительной муфты, жестко сидящая на червяке 5. Червяк приводит во вращение червячное колесо 11 с фиксирующей гайкой 12. Направление вращеиия привода, а следовательно, и фиксирующей гайки 12 зависит от полярности напряжения, поданного на электропривод. При вращении всех фиксирующих гаек 12 в сторону, соответствующую расфиксации, фиксирующие штанги 13 под действием веса регулировочного кольца 20 опускаются на величину осевого зазора в резьбе между регулировочным 20 и опорным 21 кольцами дробилки. Это положение соответствует расфиксации регулировочного кольца. При дальнейшей работе элекродвигателя 1 фиксирующие гайки 12 поднимаются в результате их шлицевого соединения с червячным колесом 11. Нормальный процесс расфиксации сигнализируется путевыми переключателями 23. Прекращение расфиксации производится по команде реле счета импульсов, приводимых в действие путевыми переключателями 23. Окопчание нроцесса расфиксации разрешает осуществить операцию поворота регулировочного кольца. При вращении всех фиксирующих гаек 12 в сторону, соответствующую фиксации, фиксирующие штанги 13 поднимаются относительно кожуха 19 до тех пор, пока не будет выбран осевой зазор в резьбе между регулировочным 20 и опорным 21 кольцами дробилки. После этого фиксирующие гайки 12 поворачиваются еще некоторое время, т. е. происходит фиксация регулировочного кольца относительно опорного. Величина усилия, необходимого для фиксации резьбовых колец дробилки, задается пружиной 8 предохоанительиой муфты.

По достижении заданного крутящего момента кулачки полумуфты предохранительной муфты начинают проскальзывать, вал 4 и полумуфта 6 еще вращаются, а полумуфта 7, червяк 5, червячное колесо 11 и фиксирующая гайка 12 не вращаются.

Во время проскальзывания кулачков полумуфта 6 скользит по оси вала 4. Осевые перемещения полумуфты 6 воспринимаются конечным выключателем 24, при срабатывании которого автоматически отключается пптание электродвигателя 1 соответствуюптего узла фиксации. При срабатывании конечных выключателей 24 всех узлов фиксации автоматически отключается питание силовых цепей и цепей управления всего предлагаемого устройства.

При необходимости полного вывинчивания регулировочного кольца 20 из опорного 21 и рассоединения поворотного кожуха 19 и регулировочного кольца 20 (например при ремонте) команда на расфиксанию подается вручную, ключом управления.

При этом из схемы управления выключаются реле счета импульсов и вращение фиксирующих гаек 12 ведется до их полного выхода из пллицевого соединения с червячными колесами И. Затем выключают питание двигателей 1 и вручную разъединяют щтепсельное соединение 26, 27. При этом происходит разрыв последовательной блокировочной цепи 31 и автоматически снимается напряжение со всех проводников 28 гибкой связи. Фиксирующие гайки 12 с оставшихся витков резьбы фиксирующих штанг 13 свинчиваются вручную. Далее следует полное вывинчивание регулировочного кольца 20 из опорного 21, съем кожуха 19 и т. д.

/б

При сборке дробнлки операции выполняются в обратном порядке. Для облегчения сборки верхние торцы фиксирующих штанг 13 имеют конусную заточку. По окончании сборки команда на фиксацию подается вручную, ключом управления, и ведется до срабатывания всех конечных выключателей 24. Затем ключи управлепия ставятся в положение, соответствующее автоматическому режиму управления.

Форм у л а 1 3 о б р е т е и и я

Устройство для стопорения регулировочного кольца конусной дробилки, содержащее опорное кольцо, поворотный кожух, радиальио расположенные узлы фиксации, состоящие каждый из фиксирующей щтанги с фиксирующей гайкой и привода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и автоматизации режима управлепия, в устройство включены путевой и конечный переключатели, узел фиксации, дополнительно содержащий червяк, муфту предельного момента, установочную гайку и червячное колесо, а привод узла фиксации выполнен электрическим и включает электродвигатель, редуктор и цепную передачу, смоитированные на плите, с которой жестко связаны путевой и конечный переключатели, причем вал редуктора соединен с червяком, контактирующим с червячным колесом, связанным с фиксирующей гайкой щлицевым соединением, и крол1е того, вал редуктора через муфту предельного момента, взаимодействующую с конечным переключателем, соединен с установочной гайкой, а путевой переключатель взаимодействует с червячным колесом.

( , ,„

L j-Jn -J.

CZD9 u t