Продольно-шлифовальный станок Советский патент 1981 года по МПК B24B7/14 

(54) ПРОДОЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках портального типа, например, продольно.шлифовальных.

Известныпродольно-шлифовальные 5

станки, .содержащие две стойки, до налравляющим которых может П1еремещаться ноперечина, несущая шпиндельные бабки I.

Подъем TionepeHnHbi обеспечивается вертикально расположевными в каждой из 10 стоек винтами. Над каждым винтом располагается редуктор. Оба редуктора, устанавливаемые «а верхних торцах стоек, приводятся от общей приводной коробки, устанавливаемой на замыкающей балке, скреп- 15 ляющей вверху стойки между собой.

Для получения плавного перемещения поперечины необходимо винты подъема расположить строго параллельно нап.равляющим стоек в продольном и поперечном яа- 20 правлениях (относительно направления движения стола), так как при их перекосе появляется заедание и «арушается синхронность подъема обоих концов поперечины. Параллельность винтов направляющим 25 стоек обеспечивается правильностью выполнения расточек под винты либо регулировкой радиальных опор с последующей их фиксацией щтифтами. В то же время опорные подщионики, воспринимающие вес по- 30

перечины со шпиндельнымл бабками, монтируются на верхней плоскости стоек. На эту же плоскость ставится редуктор подъема, внутрь которого входит верхний конец винта, снабженный шлицами или шпонками. Неперпендикулярность верхней плоскости стойки относительно ее направляющих приводит к перекосу упорного подщипника и неизбеж ной деформации верхней части винта при посадке на. него редуктора из-за несовпадения .их осей. Результатом этого является несинхронность и неравномерность подъема правой и левой сторон поперечины (повышенное сопротивление в .передаче) и повышенный износ механизмов. Следует отметить, что требуемая перпендикулярность верхней плоскости стоек к их направляющим в двух плоскостях обеспечивается только шабровкой, что является и трудоемким процессом, учитывая вес стойки (несколько тонн) и ее габариты.

Недостатком конструкции привода подъема .поперечины в известном станке также является необходимость .производить обработку крепежных отверстий под оба редуктора и приводную коробку уже иа собранном портале, т. е. когда стойки соединены со станиной вверху .соединительной балкой. .Эту работу приходится выполнять на высоте «е менее 3-5 м в условиях ограниченного пространства. Такая последовательность вызывается тем, что выставить в одну линию валы червяков обоих редукторов и приводной коробки можно лишь после монтажа винтов редукторов подъема, так как до установки винта невозможно определить Необходимое местонахождение редуктора и его угловое положение относительно оси -винта.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и сборки станка.

Поставленная цель достигается за счет того, что станок снабжен плитой, закрепленной на верхних поверхностях стойки,, laa. которой смонтированы редукторы, при этом связь редукторов с винтами осуществлена через введенные в устройство компенсационные муфты, а упорные подшипники винтов установлены на сферических подпятниках, также введенНых в устройство, выполненных в виде верхней и нижней с регулировочными винтами, половин.. ,

На фиг. 1 показан вид на станок спереди; на фиг. 2 - вид на станок в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - Ззел / фиг. 3; на фиг. 5 - узел // фиг. 3.

На стойках /, скрепленных соединительной балкой 2, размещена поперечина 3 (с.м. фиг. 1, 2). В каждой из стоек / размещен винт 4 подъема поперечины J. Нижняя опора винта выста вляется на зубе стойки 1, а верхняя представляет собой упорный подшипник 5 (ом. фиг. 3, 4), установленный на сферический подпятник, состоящий из шайб 6 и 7. На шайбе 7 размещено кольцо 8 с регулируемыми упорами 9. Верхний конец винта 4 соединяется с червячной шестерней 10 редуктора 11 посредством .торцовых зубьев полумуфт .12 ,и 13. На верхнем торце червячной шестерни W также имеются торцовые зубья.

Редукторы 11 и приводная коробка 14 установлена на плите 15. Валы муфт редуктор01в // и приводной коробки 14 соединеиы муфтами 16. Положение плиты /5 на стойках 1 определяется штырями 17.

Стойки / скрепляются соединительной балкой 2. Затем на них выставляются вииты 4 таким образом, чтобы их оси были параллельны направляющим стоек и выдерживался размер В в пределах ±0,5 лш (см. фиг. 2). (При этом под действием силы веса винта 4 шайба 6 находит свое положение, фиксируется от радиального смещения упорами 9. Нижняя опора винта выставляется на плоскости зуба, перпендикулярной направляющим стойки.

Так как эта плоскость мала ло размеру, ее легко подщабрить на перпендикулярность.

Редукторы 1,1 с при1водной коробкой 14 собираются на плите 15 вне станка, а их валы соединяются муфтами ;16. Затем ялита 15 с редукторами 11 и коробкой 14 устанавливается, центрируясь ,на штыре 17, на стойки 1. После этого на конец винта 4 надеваются полу муфты 12 и 13, соединяя винт 4 с червячной щестерней 10.

Несовпадение размера Б между осями червячных шестерен ../б редукторов ///установленных на плите ,15, с суммой размеров 2В+ Д, оиределяющих расстояние между винтами 4, установленных на стойках /,

компенсируется смещением полумуфт 12 и 13 относительно торцовых зубьев червячной щестерни 10. Точно так же компенсируется разность размеров между осями ВИНТОВ 4 и осяМИ червячных колес 10 во

всех других направлениях. В то же время благодаря наличию полумуфт 12 и 13 компенсируется несовпадение осей винтов 4 и червячных щестерен 10 из-за возможной неперпендикулярности верхних поверхностей стоек ,/ относительно их направляющих. Это обеспечивается тем, что упорный подшипник 5, центрируемый по винту 4, оиирается на шайбу 6, которая может быть наклонена относительно шайбы 7, установленной на верхней плоскости стойки /..

После привалки поперечины 3 и закрепления на ней гайки для ее подъема (предварительно она была навинчена на винт 4) передачей вращения от привода коробки

14 через редукторы //и винты 4 осуществляется синхронность подъема правого и левого концов поперечины 3.

При использовании конструкции неперпендикулярность верхней плоскости стойки

к ее направляющим не сказывается на.нравильности посадки упорного подшипни-ка, так как он установлен на сферическом подпятнике. В то же время несовпадение оси винта и оси червячного колеса редуктора,

корпус которого установлен на плоскость, не перлендикулярную оси винта, компенсируются возможностью углового и радиального смещения компенсирующей муфты, например кулачково-дисковой.

Формула изобретения

Продольно-щлифовальный станок, содержащий станину, СТОЙ1КИ, поперечину,

редукторы подъема поперечины с приводом, связанные с винтами, установленными в радиальных и упорных подшипниках, и шпиндельные бабки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости

Изготовления И оборки станка, он снабжен плитой, закрепленной на верхних поверхностях стоек, на которых смонтированы редукторы, при этом связь редукторов с винта;ми осуществлена через введенные в

устройство «омиенсационные муфты, а упорные подщипники винтов установлены на сферических подпятниках, также введенных в устройство, выполненных в виде верхней и нижней с регулировочными винтами половин.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Продольно-шлифовальный станок

мод. 3535. Руководство по эксплуатации. Воронежский станкостроительный завод, 1972.

А//

//

. /