Установка для вибрационной обработки поверхностей Советский патент 1976 года по МПК B24B31/06 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ными по радиусу и противоположно направленными основаниям. Дальнейшая их очистка во время работы в соединительных рукавах не производится, но в циркулирующий поток абразивной массы, идущей из одной секции в другую, все время поступают свежие очищенные абразивные составы.

В рукавах, соединяющих секции контейнеров, между стенкой 17 и резиновой рубашкой 18 образована камера, в которую подается сжатый воздуза через штуцер 19. Пневмокамеры 20, воспринимаюидае высокочастотш.ю колебания контейнеров, смонтированы в кронштейнах 21 и 22, которые в свою очередь крепятся к стенкам ралаы 1. Лапы 23 кснтейнеров охватывают пневмокамеры 20 таким образом, что сипы, развиваемые нвуравновешенной массой ротора вибратора, упруго ограниченьг в пространстве под углом 360°. Шевмокамеры 24, воспринимающие высокочастотные колебания рамы 14 соедннительных рукавов установлены независимо от пневмокамер 20 и смонтированы в кронштейнах 25 я 26, которые также крепятся к стенкам рамы 1.

Загрузочный лоток 4 подпружинен пружииой 27 и закреплен на оси 28 вертикального траншортера 6. Стенкой 29 загрузочньш лоток разделен на секции 30 и 31, что обеспечивает поступление обрабатьтающего материала по каналам 32 в соответствующие контейнеры.

Разгрузочный лоток 5 установлен на пружине 33 и одним концом закреплен на нижнем валу 34 вертикального транспортера 6, относительно которого он может разворачиваться.. Через разгрузочное окно 35 крайнего контейнера выходят отработанные, требующие очистки и сортировки обрабатывающие абразивы, KOTOjaje попадают в разгрузочный лоток, в днище которого имеется сетка 36 для просеивания мелких частиц отработавшего абразива, который поступает в короб 37. В разгрузочном лотке установлены ребра 38 и 39, которые задерживают абразивную массу, увеличивая время ее сортировки и прохождение над сеткой. На торцовой стенке рамы контейнеров закреплен кулачок 40, взаимодействующий с разгрузочным лотком 5.

По нижнему 41 и верхнему 42 шкивам вертикального транспортера движется лента 43 с ковшами 44.

При работе установки сжатьш воздух в пневмскамеры 20 подается через трубопровод 45, под.клгоченшлй к воздушной сети цехл. Манометром 46: контро Шрзется давление воздуха в пневмокамерах. Таким же образом подается воздух и контролируется его давлего1е в ппсвмокамерах 24, которые плотно закрыты на Koiniax фланцевыми заглушками 47. Падежное уплотните пневмокамер от утечек возялха оеуществляют затяжкой фланцевой втулки 48 в и та ми 49.

Пр)шод вибраторов осущьствляется э);екгродвигателями, валы 50 которых соорпшклся свалами 51 вибраторов мусЬто 52, iificihixpanflsoщеи вал электродвигателя от высокочастотных колебаний вибратора. На валу 51 смонтировано несколько несбалансированных дисков 53, поворотом которьи можно регулировать величину и .неуравновещенной массы дебаланса. Ротор вибраторов вращается в опорах качения 54, смонтированных в рамках 1.

На предлагаемой установке можно осуществить весь комплекс технологических операций вибрационной обработки: очистку, шлифовку, полировку, упрочнение наружных поверхностей (наклеп) и т.д. Любая последовательность или комбинация этих операций может производиться (если обрбатываемый материал - прокат) в нескольких устройстJJ вах предгшгаемой конструкции, смонтированных в единую технологическую линию. Количество установок, монтируемых в линии, необходимых для осуществления такого ценного технологического процесса, зависит от количества технологических

0 сйпераций вибрационной обработки, так .как каждое отдельное устройство, установленное в линии, осуществляет одну из отмеченных операций и загружается соответственно абразивными химическими и другими обрабатывающими материалами.

Формула изобретения

1. Установка для вибрационной обработки по0 верхностей, например, проката, выполненная в виде линии контейнеров, соединенных между собой гибкими связями, отличающаяся , что, с целью повышения интенсивности процесса обраб4)тки, контейнеры вьшолнены сдвоенными с очерj ченными по окружности верхним и нижним основаниями и попарно соединены рукавами/в виде жесткой системы, соединенной с контейнерами гибкой связью, например резиноткаными оболочками.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью И1ггенсификации процесса обработки за счет регулируемого прижима рабочего агента к обрабатьшаемой поверхности под давлением, превышающим атмосферное, в пространстве между внутренней поверхностью рукавов и обтягивающей

их гибкой оболочкой образована камера, соединенная с источником сжатого воздаха.

3.Установка по п.1, отличаю ща я с я тем, чт.о, с целью сообщения рабочему агенту продольных, направленных вдоль обрабатьшаемых поверхностей колебаний, ш корпусе рукава установлены синхронно работающие вибраторы.

4.Установка по п п. 1, 2, 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления всего

комплекса технологических операций при возможности встройки установки в лигапо, она выполнена в виде отдельной камеры, содержащей связаншле между собой, например, посредством транспортера, за1рузо1но-разгрузочные лотк11, лпдпруукиненно

установленные над и под контейнерами и вз1шмочзязанные с одним из них с возможностью пе{)едачи лоткам колебательных движений. 5. Установка по п. 4, отличающаяся тем. что, с целью удобства обслуживания, загрузочно-разгрузочные лотки закреплены с вoз южностью их разворота на верхнем и нижнем валах вертикального транспортера, перемещающего рабочий агент из разгрузочного в загрузочный лоток. 6. Установка по п. 5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью равномерной загрузки контейнеров рабочим агентом, загрузочный лоток разделен на секции, количество которых соответствует колнчеству загружаемых им контейнеров.

32 1д25 W 40 11 26 Ш36о1 / иг /