Машина для вибрационной обработки длинномерных деталей Советский патент 1978 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU599963A1

1

Изобретение относится к области вибрациониой обработки и может быть использовано для чистовой и упрочняющей обработки деталей, преимундественно длиииомерных.

Известна вибрационная установка для непрерывной частичной обработки деталей, когда обрабатываемые детали погружают в слой абразивных частиц, которым сообииется колебательное движение от вибраторов, причем одна группа вибратора нредиазиачена для сообщення рабочей среде колебательного движения, а другая группа-для продвижепия деталей по длипе контейнера, причем вместе с деталями продвигаетс5г и рабочая среда 1. Перемен1аем1 1с деталн н избыточпая рабочая среда поступают в приемный буикер.

В противоположной от бункера стороне в контейнере вынолнено нриемное окис для загрузки новой порцип деталей и рабочей среды.

Недостатком этой установки является то, что процесс загрузки рабочей среды происходит вручную и периодически, вследствие чего уровень рабочей среды но длине контейнера непостоянен.

Известна также маната для иибрацнонной обработки, содержания установленный на амортизаторах коитейнер с абразивной средой, приводимый в колебательпое движение

возбудителями колебаний, и сообщающиеся с контейнером лотки, расположенные вдоль его бортов н связанные с ним посредством упругих элементов, жееткость которых выбрана из условия еообщення лоткам противофазного колебательного движепня по отношению к контейнеру в нанравлении, нормальном к дну лотков, н синфазного в продольном паправлепии 2.

Как только уровень рабочей среды прп работе маи1ины нревыснт уровень разгрузочных ОКОЙ за счет аффекта транспортирования в контейнере, рабочая среда, пересыпаясь, попадает на лотки, кото)ые двигаясь в противофазс с контейнером в нормальном н в фазе - - в нродолыюм направлениях, неремеищют рабочую среду в протпвонололчную сторону. В месте разгрузкп поток pa6o4ei i среды распределяется на отдельпые потокн, каждый из которых нросыиается в определенном месте контейнера.

Недостатком этой коиструкнин является сложность лотковой системы и настройки ее на требуемый рабочнй режим.

Целью изобретения является исключение транспортироваипя рабочей среды вне контейнера.

Для этого в предлагаемой маните на стенках контейнера в нодщининковых опорах з; кренлены два эксцентриковых вала, на которых с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно стенок контейнера смонтирована рама с установленными в нижней ее части лонаткамн, контактирующими с абразивной средой.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мащина; на фиг. 2 - то же, вид сверху; иа фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Машина для вибрационной обработки выполнена в виде установленного на амортизаторах 1 контейнера 2, в котором находится абразивиая рабочая среда 3 и закренленная обрабатываемая деталь 4. На контейнере 2 смонтнрованы также возбудители колебаинй 5, причем смоитировапы они так, что плоскость возбуждаемых ими колебаний совпадает с вертикальной плоскостью продольной снмметрии контейнера. На стенках контейнера 2 в подшипниковых опорах 6 установлены ио крайней мере два эксцентриковых вала 7, эксцентриситет которых одинаков и не превывает величину амплитуды рабочих колебаний коитейнера. На эксцентриковых валах 7 с возможностью плоскопараллельного перемещения отпосительно стенок контейнера 2 смонтирована рама 8 с устаиовлеииымн в нижней ее части лопатками 9, контактирующими с абразивной средой 3.

Машина работает следующим образом.

Приводимый возбудителями колебаний 5 в колебательное движение контейнер 2 вызывает колебания абразивной рабочей среды 3, в результате чего происходит обработка детали 4. Вместе с контейнером 2 движутся закрепленные в иодщинииковых опорах 6 эксцентриковые валы 7, которые нриводят в колебательиое движение относительно стенок контейнера раму 8. Так как эксцентриситет валов 7 не превышает величину амплитуды колебаний контейнера 2, рама 8 соверщает

нлоскопараллельное движение ио круговой относительно стенок контейнера траектории, радиус которой равен эксцентриситету валов 7, причем направления движения рамы 8 и контейнера 2 совпадают. Закрепленные на нижней части рамы 8 лопатки 9 отбрасывают гранулы абразивной рабочей среды в сторону, противоположную направлению транспортирования рабочей среды контейнером, и таКИМ образом осуществляется выравнивание уровнями рабочей среды по длиие контейнера.

Формула изобретения

Машина для вибрационной обработки длинномерных деталей в приводимом в продольное колебательное движение контейнере с абразивной средой с возможностью обеспечения постоянного уровня ее в процессе работы машины, отличающаяся тем, что, с целью исключения транспортирования рабочей среды вие коитейнера, она снабжена закрепленными на стенках контейнера в подшипниковых опорах по крайней мере двумя эксцентриковыми валками, на которых с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно стенок контейнера смонтирована рама с закрепленными в части лопатками, установленными из условия возможности выравнивания уровня рабочей среды по длиие контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Натент Франции № 2139706, кл В 24В 31/00, 1973.

2.Заявка 1981856/25-08, кл. В 24В 31/06, 1974, по которой принято решение о выдаче

авторского свидетельства.

Похожие патенты SU599963A1

название год авторы номер документа
Машина для вибрационной обработки 1974
  • Картышев Борис Никифорович
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Шигель Виктор Абрамович
SU574311A1
Установка для вибрационной обработки свободным абразивом 1980
  • Левченко Александр Викторович
  • Сергеев Юрий Георгиевич
  • Тодрамович Владимир Зиновьевич
SU889400A1
Устройство для вибрационной обработки 1984
  • Тарасов Владимир Алексеевич
SU1196234A1
Машина для вибрационной обработки деталей 1980
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Кунин Валерий Михайлович
  • Брайлян Николай Филиппович
  • Кармалюк Виктор Иванович
SU965735A1
Вибрационная машина 1976
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Кармалюк Виктор Иванович
  • Брайлян Николай Филиппович
  • Бакала Эдуард Савельевич
  • Дубовой Владимир Тихонович
SU580094A1
Способ и устройство для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей 2016
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Чарина Елена Анатольевна
RU2639398C1
Способ вибрационной обработки изделий 1976
  • Докукин Александр Викторович
  • Гончаревич Игорь Фомич
  • Бекасов Анатолий Александрович
  • Карлебо Борис Степанович
  • Сиукаев Феликс Аршакович
SU584045A1
Способ вибрационной обработки деталей 1977
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Картышев Борис Никифорович
  • Левченко Александр Виктрович
SU637240A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1994
  • Алексейчук Г.П.
  • Гончаревич И.Ф.
  • Бекасов А.А.
RU2073596C1
Способ объемной вибрационной обра-бОТКи 1978
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Картышев Борис Никифорович
  • Левченко Александр Викторович
SU795904A1

Иллюстрации к изобретению SU 599 963 A1

Реферат патента 1978 года Машина для вибрационной обработки длинномерных деталей

Формула изобретения SU 599 963 A1

SU 599 963 A1

Авторы

Тарасов Владимир Алексеевич

Левченко Александр Викторович

Даты

1978-03-30Публикация

1976-12-28Подача