1
Изобретение относится к области вибрациониой обработки и может быть использовано для чистовой и упрочняющей обработки деталей, преимундественно длиииомерных.
Известна вибрационная установка для непрерывной частичной обработки деталей, когда обрабатываемые детали погружают в слой абразивных частиц, которым сообииется колебательное движение от вибраторов, причем одна группа вибратора нредиазиачена для сообщення рабочей среде колебательного движения, а другая группа-для продвижепия деталей по длипе контейнера, причем вместе с деталями продвигаетс5г и рабочая среда 1. Перемен1аем1 1с деталн н избыточпая рабочая среда поступают в приемный буикер.
В противоположной от бункера стороне в контейнере вынолнено нриемное окис для загрузки новой порцип деталей и рабочей среды.
Недостатком этой установки является то, что процесс загрузки рабочей среды происходит вручную и периодически, вследствие чего уровень рабочей среды но длине контейнера непостоянен.
Известна также маната для иибрацнонной обработки, содержания установленный на амортизаторах коитейнер с абразивной средой, приводимый в колебательпое движение
возбудителями колебаний, и сообщающиеся с контейнером лотки, расположенные вдоль его бортов н связанные с ним посредством упругих элементов, жееткость которых выбрана из условия еообщення лоткам противофазного колебательного движепня по отношению к контейнеру в нанравлении, нормальном к дну лотков, н синфазного в продольном паправлепии 2.
Как только уровень рабочей среды прп работе маи1ины нревыснт уровень разгрузочных ОКОЙ за счет аффекта транспортирования в контейнере, рабочая среда, пересыпаясь, попадает на лотки, кото)ые двигаясь в противофазс с контейнером в нормальном н в фазе - - в нродолыюм направлениях, неремеищют рабочую среду в протпвонололчную сторону. В месте разгрузкп поток pa6o4ei i среды распределяется на отдельпые потокн, каждый из которых нросыиается в определенном месте контейнера.
Недостатком этой коиструкнин является сложность лотковой системы и настройки ее на требуемый рабочнй режим.
Целью изобретения является исключение транспортироваипя рабочей среды вне контейнера.
Для этого в предлагаемой маните на стенках контейнера в нодщининковых опорах з; кренлены два эксцентриковых вала, на которых с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно стенок контейнера смонтирована рама с установленными в нижней ее части лонаткамн, контактирующими с абразивной средой.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мащина; на фиг. 2 - то же, вид сверху; иа фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Машина для вибрационной обработки выполнена в виде установленного на амортизаторах 1 контейнера 2, в котором находится абразивиая рабочая среда 3 и закренленная обрабатываемая деталь 4. На контейнере 2 смонтнрованы также возбудители колебаинй 5, причем смоитировапы они так, что плоскость возбуждаемых ими колебаний совпадает с вертикальной плоскостью продольной снмметрии контейнера. На стенках контейнера 2 в подшипниковых опорах 6 установлены ио крайней мере два эксцентриковых вала 7, эксцентриситет которых одинаков и не превывает величину амплитуды рабочих колебаний коитейнера. На эксцентриковых валах 7 с возможностью плоскопараллельного перемещения отпосительно стенок контейнера 2 смонтирована рама 8 с устаиовлеииымн в нижней ее части лопатками 9, контактирующими с абразивной средой 3.
Машина работает следующим образом.
Приводимый возбудителями колебаний 5 в колебательное движение контейнер 2 вызывает колебания абразивной рабочей среды 3, в результате чего происходит обработка детали 4. Вместе с контейнером 2 движутся закрепленные в иодщинииковых опорах 6 эксцентриковые валы 7, которые нриводят в колебательиое движение относительно стенок контейнера раму 8. Так как эксцентриситет валов 7 не превышает величину амплитуды колебаний контейнера 2, рама 8 соверщает
нлоскопараллельное движение ио круговой относительно стенок контейнера траектории, радиус которой равен эксцентриситету валов 7, причем направления движения рамы 8 и контейнера 2 совпадают. Закрепленные на нижней части рамы 8 лопатки 9 отбрасывают гранулы абразивной рабочей среды в сторону, противоположную направлению транспортирования рабочей среды контейнером, и таКИМ образом осуществляется выравнивание уровнями рабочей среды по длиие контейнера.
Формула изобретения
Машина для вибрационной обработки длинномерных деталей в приводимом в продольное колебательное движение контейнере с абразивной средой с возможностью обеспечения постоянного уровня ее в процессе работы машины, отличающаяся тем, что, с целью исключения транспортирования рабочей среды вие коитейнера, она снабжена закрепленными на стенках контейнера в подшипниковых опорах по крайней мере двумя эксцентриковыми валками, на которых с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно стенок контейнера смонтирована рама с закрепленными в части лопатками, установленными из условия возможности выравнивания уровня рабочей среды по длиие контейнера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Натент Франции № 2139706, кл В 24В 31/00, 1973.
2.Заявка 1981856/25-08, кл. В 24В 31/06, 1974, по которой принято решение о выдаче
авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для вибрационной обработки | 1974 |
|
SU574311A1 |
Установка для вибрационной обработки свободным абразивом | 1980 |
|
SU889400A1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1984 |
|
SU1196234A1 |
Машина для вибрационной обработки деталей | 1980 |
|
SU965735A1 |
Вибрационная машина | 1976 |
|
SU580094A1 |
Способ и устройство для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей | 2016 |
|
RU2639398C1 |
Способ вибрационной обработки изделий | 1976 |
|
SU584045A1 |
Способ вибрационной обработки деталей | 1977 |
|
SU637240A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 1994 |
|
RU2073596C1 |
Способ объемной вибрационной обра-бОТКи | 1978 |
|
SU795904A1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1976-12-28—Подача