Машина для непрерывной вибрационной обработки деталей Советский патент 1976 года по МПК B24B31/06 

винтовой канал, ветви которого частично или полностью заполнены обрабатьшающей средой и деталями 5.

На левом конце контейнера выполнен вертикальный закрытый лоток 6, ось которого расположена по касательной к поверхности цилиндра, на котором лежит ось винтового канала. Лоток 6 сообщается с винтовым каналом и является загрузочной позицией контейнера.

На правом конце контейнера выполнен горизонтальный закрытый лоток 7, ось которого также расположена по касательной к цилиндрической поверхности, на которой лежит ось винтового канала. Лоток 7 является продолжением последнего витка винтового канала и служит разгрузочной позицией контейнера. Дно лотка 7 расположено по касательной к верхней части трубы 3. При необходимости, например для повышения эффективности сепарации или уменьшения взаимодействия между деталями, лоток 7 может располагаться под положительным или отрицательным углом к горизонту.

Верхняя часть трубы на участке крайнего правого витка шнека и примыкающее к ней дно лотка 7 снабжено перфорацией. Размер отверстий перфорации выбран таким, что частицы обрабатывающей среды свободно проходят: сквозь них, а обрабатываемые детали задерживаются. Перфорацией на несколько меньщей площади при необходимости могут снабжаться верхние участки трубы и один-два предпоследних витках шнека.

Пространство под дном лотка 7 ограничено снизу наклонной стенкой 8, расположенной также по касательной к трубе 3 и сообщается с трубой. Стенка контейнера в верхней части снабжена отверстиями, расположенными вдоль контейнера, для подачи жидкости, интенсифицирующей процесс обработки и удаляющей продукты износа обрабатывающей среды и обработки деталей. В нижней части левого торца имеется отверстие для слива жидкости.

Контейнер 1 через амортизаторы 9 опирается на наклонную раму 10. Амортизаторы 11 служат для восприятия статических осевых усилий. Рама 10 установлена с возможностью поворота вокруг оси 12 посредством винта 13 с маховичком 14. Мапшна установлена на основании 15. На торцах контейнера в подшипниках расположены одинаковые дебалансы 16 вибровозбудителей, валы которых совмещены с продольной осью инерции контейнера и через эластишые муфты 17 соединены с валами одинаковых электродвигателей 18, установленных на раме.

За счет эффекта самосинхронизации дебалансы враш;аются синхронно, с нулевым сдвигом по фазе, благодаря чему контейнер приобретает круговые

колебания. Под действием этих колебаний обрабатьшающая феда с рассредоточенными с ней деталями, подлежащими обработке, приобретает круговое движение вокруг оси контейнера, которое за счет

шнека преобразуется в винтовое движение по винтовому каналу от загрузочной позиции к разгрузочной. В процессе винтового и колебательного движения среды и деталей в результате их взаимодействия происходит обработка деталей. Скорость обработки зависит от амплитуды и частоты колебаний контейнера (с их ростом скорость уве.гшчивается), а скорость движения среды и деталей по винтовому каналу, кроме того, и от угла наклона контейнера, с увеличением которого она падает.

По достиже1ши последнего витка винтового

канала обрабатываемые детали по лотку 7 выходят наружу, а обрабатывающая среда через перфорацию в трубке 3 и на дне лотка 7 ссьшается внутрь трубы 3 и за счет наклона контейнера и под действием его

круговых колебаний транспортируется к левому концу контейнера, куда через лоток 6 (загрузочная позиция) загружаются подлежащие обработке детали. Вместе с поступивщей по трубе обрабатывающей средой они входят в винтовой канал.

Формула изобретения

1. Мапшна для непрерывной вибрационной обработки деталей, содержащая установленный на амортизаторах , приводимый в колебательное движение контейнер, внутри которого расположен шнек с центральным отверстием, вьшолнепным в его витках, а на противоположных концах контейнера расположены загрузочная и разгрузочная позиции, отлич ющаяся тем, что, с целью упрощения конструкции машины, в центральном отверстии шнека размещена труба, один конец которой, со стороны загрузочной позиции, выпо.пнен открытым, а другой, со стороны разгрузочной позиции, в своей верхней части снабжен перфорацией.

2.Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса возврата обрабатьшающей среды к загрузочной позиции,

контейнер установлен с возможностью регулирования утла наклона его к горизонту.

3.Мапшна по п. 1, отличающаяся тем, что ее разгрузочная позиция вьшолнена в виде закрытого лотка, являющегося продолжением винтового канала, образованного контейнером, шнеком и трубой, причем дно лотка расположено по касательной к трубе и снабжено перфорацией, а пространство под ним ограничено снизу наклонной стенкой, сообщающейся с трубой.