Способ получения латекса Советский патент 1976 года по МПК C08F279/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА

Преимущественное сооПОи.шние винилхлорида и винилиденхлорида 54:46 всс.л соответственно.

11 р и м е р 1. 150 г латекса эпоксидированного полидавщшла (ЭД-3) (содержание эпоксидировпнпого дивинила 8% от веса смеси 5ШШ1лхлорвда и винилидеихлорида), содержащего 3% эпоксигрунп (концентравдя латекса 45%), 1,92 г эмульгатора алкилсульфонага натрия, 5, 76 г NaH2P04 и 6,72 г NaHCOj,которые являются буферной системой для поддержания рН 7, загружают в автоклав емкостью 4 л, нредварительно обработанный азотом, содержащий 800 г воды. Смесь перемешивают при скорости вращения мешалки 200 об/мин, вакуумируют 05 час, после чего вносят мономеры: 280 г винилхлорида и 160 г винилиденхлорида.Температуру новышают до , загружают 4 г инициатора сополимеризации (персульфата аммония), и процесс прово,.1Я1 при ири начальном давлении 8 атм. Дав.мсиис в процессе реакции на/дает.

Через каждый час после достижения 55, С, т.е. послр выхода на режим соно1шмеризации, дозируют 3,76 г эмульгатора в виде 22 вес.% водного раствора (по: 0,94 г эмульгатора при каждой дозировке) и 360 г винилиденхлорида (но 90 г при ка:«дой дозировке).

Получегсный латекс (1500 г) концентрацией 44,5 вес., с общим содержанием :.мульгатора 0,81%, (в расчете на полученный сополимер) характеризуется высокой стойкостью к механическим воздействиям и к расслаиванию при хранелии. ,Содержаш1е нривито1-о сопо.шмера составляет 60%. Из латекса методом высуишвания нри ко шатной температуре получают пленку с разрушающим напряжением 150 Krc/crs- , относительным удлинением при разрьп е 12Q%, водопоглощенисм за 48 час 0.6%, паропр01нщиемостыо за 48 час0,02 г/дм

максимальным набуханием в подсолнечном масле 2,1 вес.%..

Примерз. 150 г латекса эпоксидированного полидивинила, содержащего 3% эпоксигрупп (концентрация латекса 45%, содержание эпоксидированного дивинила 3% от веса суммы мономеров), 80 г загружают в автоклав емкостью 4 л, нредварительно обработанный азотом. Смесь перемешивают при скорости вращения мешалки 200 об/мин, повышают телшературу до 70 С, вносят сшивающий агент (6,75 г персульфата аммония) и прогревают 45 шн при этой температуре. Реактор охлаждают до комнатной температуры в течение 40 мин и проводят синтез привитого сополимера в соответствии с примером 1.

Полученный латекс (1855 г) концентрацией 43,3 вес.% с общим содержанием эмульгатора 0,81 вес.% в расчете на синтезированный привитой сополимер характеризуется высокой стойкостью к механическим воздействиям и к расслаиванию при хранении. Содержание привитого сопо;шмера повышается до 70 вес. %.

Из латекса методом высушивания при комнатной текшературе формируют пленки с разрушающим напряжением 170 кгс/см, о :1осителькым -.линением при разрыве 700%, колопоглощением зс-. 48 час 0,01 вес.%, паронр01юцаемостью за 48 час 0,018 г/дм, максимальным набуханием ъ подсолвечном масле 1,8 вес.%.

П р и м е р 3. 75 г латекса эпоксидированно о полидивишла (ЭД-3), содержащего 3% эпоксигрупн (концентрация латекса 45%-), что соответствует содержанию 4 вес. % эпоксвдировшшого погшдивинила от веса смеси мономеров винилиденхлорида и винилхлорида, 1,92 г эмульгатора алкилсульфоната натрия, 5,76 г ЫаНгРОд и 6,72 г ЫаНСОз. которые являются буферной системой для поддержания рН 7, загружают в автоклав емкостью 4 л. предварительно обработанньш азотом, содержащий 840 г воды. Смесь перемешивают при скорости вращения мепилки 200 об/мин, вак умируют 0,5 час и вносят монодмеры: 280 г винилхлорида и 160 г вини-шденхлорида. Температуру повышают до 55° С, вводят 4 г инициатора сополимеризации (нурсульфата аммония), и процесс проводят при 55°С при начальном давлении 8 атм. .Цавлетше в процессе реакш1И падает.

Через каж,чьтй час после достижения 55°С, т.е. после выхода на ре:жим сопотшмеризации, дозируют 3,76 г эмульгатора в виде 22 вес.%-ного вод1юго раствора (по 0,94 г эмульгатора при каж.цой дозировке).

Полученный латекс (1420г) концентраш1ей 42,3 вес.%,-с общим содержанием эмульгатора L05 вес.с (в расчете на полученный сополимер) характеризуется высокой стойкостью к механическим воздействиям и к расслаиванию при хранетши. Содержание привитого сополимера составляет 23 вес.%.

Из латекса методом выс 1пивания нри комнатной темтературе получают пленку с разрушаюш1;м напряжением ПО кгс/см, относительным yдлiffl€пием при разр1)ве 320%, водопоглондением за 48 час 0,9%, паропропицаемостью за 48 час 0.04 глм. максимальным набуханием в подсолнечном масле 3,1%.

П р и м е р 4. 375 г латекса эпоксидированного полидивинила (ЭД-3), содержащего 3% эпоксигрупп (концентрация латекса 45%), что соответствует содержанию 20 вес.% эпоксидирова1шого пош дивинила от веса смеси мономеров винилиденхлор1ща с винилхлоридом, 1,92 г эмульгатора алкилсульфоната натрия (марки Е-30), 5,76 г NaH2P04 и 6,72 г МаНСОз, которые являются буферной системой для поддержания рН 7, загружают в автоклав емкостью 4 л, предварительно обработанный азотом, содержащий 600 г воды. Смесь перемешивают при скорости вращеш.я мешалки 200об/мин,вакуумируютО,5 час и вносят мономеры: 250 г винилхлорида и 160 г викияиденхлорида Температуру повышают до 55° С, вводят 4 г иницизтора coиoJ;tимepизaции (персульфата аммония), jпроцесс проводят при 55°С при начальном давл: НИИ 8 атм. Давление в прои.ессе реакции падает. о Через каждый час после досткжсиик т.е. после выхода на сопелимсркзащш, дозируют 3,76 г эмульгатора в виде 22 Bcc.v -Koro всдкого раствора (по 0.94 г эр/ ульгатсра при каждое дсзкровке) и 360 г винилхлоркца (пс) 90 г при ка;кд;;Г; -, дозировке). Полученный латекс (1900 г) кокцеитра;;:ей 44,5 вес.9v с общим содержанием эмулы и,,ра 1,06 вес.% (в расчете на получеккый coгroл; ;p; характеризуется высокой стойкост1 ю к механиме-;--.f, КИМ воздействиям и расслаиванию v.oii xnancjuoi. Содержание нривитого сополимера состазляс; 42,3 вес.%. Из латекса методом высухнивания при комнатной температуре по.г.гучают гшенку с разруд1&:г1:ц1гмj5 напряжением 120 кгс/см-, относптсяыи-лм удлтнением при разрыве 370%, водопогло;иекис ; .п. 4F гс 1,2%, паропроницаемостью за 48 чао 0,05 ii: . максимальным иабуханкем в иолсоллеллз-: -.-и:ле 4 7% 11 р и м е р 5. Из иолу енного по лр -мс-у i латекса получают методом намазывания кясн...;; :;о дерезянной сплоил ое ровное блсстя-ус покрытие толидаиой 30 мк. Сунгку покрытия про- водят при 20°С в течение 8 ш. Токрытие имеет высокую стойкость ; спирзу; и жирам (в течение 6 месяцев не наолюдалоса,.,. ,;eHcvinf; цвета покр:1ти:: а- iiOCToKH-Uv-i L; , / водь;, этилового ,пир;:а и Ж1:;ч;; :; , высокую стойкость . о:;спаиБ.1Кя;о .:iii;: ;; :;окрь:гия пронсходл:1О с вhтpывaк ie ;;.локоа .есины). П р -1 Г; с р й- 1-Ь полргеш эго по npHNicp) 2 латекса на мащшс ;1.иксок по лесом 90 }/лГ покрытие толщиной 25-30 мк. rioKpi- ii;; 11ровсл;г1 г/гп 80- 40С в течен е 20-30 с: к. с тзким иокрьписм сгпцто-, п.ггаго- li к ypolleapo :;i;i;loмl, обладает VibicoK;; пароне тро::и лаомостью (0,026 за-iS 4:; м воздухопропииаемссты-;; (0.J-iO см- сг.; с г-оек атгл. гемлграту;:а ci apcvi; :3Q--i204. ф -, .-, ,.- .,- „ , - „ j. . ,. ,Способ ля кса путем iMXni ciiouuon -unc,i.-.i.-.:..,.,-.du,-::- ,.- ..г ...;;;.1..л ц ij;ii;i.iiWe -:,, ---s- ::., ,o.;i4ji; u:u iu;a натрия и асре:Л:сного и:-П1;л ат()р;-. лр) питрозаиии, от л и чаю:г|, и йс ,-::.;. чтс. с :лгльк улучшения плснкооора3ViO ueu слсссогюст - латекса ; повышения жироcvofiK.T., ллеиок и иок..ы1ий на его основе н р.;ак;--;и и; ло см-сь зводяг дополнительно эиокоид;,рока:пп,й полидивиыл в количестве 4-20 от е-а с----М-,1 дот:омс ов и1-очкдкйннф гмацки, принятые во внимание 1.. /-: -тог;ское св-.пе-ельство СССР N 430116, jC:; С ОН f 15/08. 18 ;л.2