Установка для непрерыного рафинирования свинца Советский патент 1976 года по МПК C22B13/06 

Описание патента на изобретение SU516752A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

СВИНЦА

обё,меживания, II для смягчения, III -- для обессеребривания, IV - для обесцшгковапия, V wifl обезвисмучивания, VI для повторного смягчения.

Устройство для тонкого обеумеживанил пклю чает желоб 1, закрытый сперчу кожухом 2, магиигопровод 3, расположеиньн под желобом, и сенара тор-отстойник 4, соедине Н1ЫН с жсл()Пом чере. гидравлический затвор 5. Под сенаратором-отстой пиком расположен электромагки 6, нолюса когорок охватывают емкость отстойника. На дне желоба установлены порохски 7 /иш солдаиня турбулентного потока металла. Устройство снабжено также средствами для загрузки реагента (), иыполнеиными, например, в виде воронки 8. Обогреваемый трубопровод 9 через раз6рь чгнв11то.и |П соединяет устройство I для тонкого обезмсживапия с устройством II для смягчения.

Разбрызтиватель 10 выполнен в виде сердечника 11 с ви повыми канавками на его п()всрх1 осги s охватывающего сердечник корпуса 2, расположе1г него в зоне действия vumyKTOpa 13 бегун1его магнитного поля.

Устройство II для смягче1гия включает желоб 14, закрытый CBCjJxy обогреваемым кожухом 15, Нагреватель может быть выно;н1ен в виде, например, индуктора бегущего мапштного ноля,

У выхода желоба 14 расположена промежуточная емкость 16 для сбора металла, соединенная с устройством 111 для обессеребривания посредством m /f - nr4rnar na 17 j ггопатгчтпыкл и-аггм плл 18 трубопровода 17 с подающим насосом 18. Устройство для обессеребривания включает цилиндрический котел 18, в который вставлена сменная гильза 19 и сифон 20, соедюгенный с емкостью 21, установленной перед устройством IV для обесцинкования. Устройство для обесцинковагшя представляет собой вакуумньм дистиллятор 22, соединенный с емкостью 21 трубопроводом 23 и с емкостью 24 для отделенного цинка. Под тарелью 25 дистиллятора может быть установлен индуктор 26 бегущего магнитного ноля для обогрева дистиллятора и интенсификации испарения цинка. Вьшускной металлопровод 27 через гидравлический затвор 28 соединяется с устройством V для обезвисмучивания. Устройство для обезвисмучивания включает желоб 29, закрытый сверху кожухом 30 и сепаратор-отстойник 31, соединенный через гидравлический затвор 32с желобом. Над сепаратором-отстойником и гидравлическим затвором расположен индуктор 33 бегущего магнитного поля. Узел подачи реагента в желоб 29 представляет собой обогреваемый сосуд 34, снабженный индуктором 35 бегущего магнитного поля, обеспечивающим дозированиую подагу реагентов. Сепаратор-отстойник 31 соединен с устройством VI для повторного смягчения с желобом 36, аналогичным устройством II шш смягче шя. Желоба 14, 29, 36 снабжены емкостями 37, 38, 39 JV1H сбора отработанных реагентов (плавов, дроссов).

Установка работает следующим образом.

Черновой свинен после нечн грубого обезмежнвания подают на желоб 1, MciajLuoTpaKT которого заранее разогрет до требуемой температуры. Под воздействием бе1уше -о магнитного поля магнитопровода 3 свннед подт1мается но посх()дян1ему желобу 1. Одновременно на желоб через воронку 8 no;i.ai(iT порошок серы, либо расплавленную серу. Встречая на своем пути порожки 7, )алмен1е11ИЪ1е но длине л елоба, металл интенсивно неременшпается с серой, образуя сульфиды свинца и меди, встунак |цие в репкдию с медью и арсе1Н1Дом меди. На желобе 1 получают разв1ггую поверхность контакта серы со свинном. Металл по желобу через гидравлический затвор 5 поступает в сепаратор-отстойник 4, r;ie под действием электромагнита 6 происходит испльпие продуктов реакдии и как бы отяжеление отрафи 1ированного свиида, опускаюгпегося на дно сепаратора-отстойш- ка, нижнюю часть которого периодически охлаждают,

Далее металл по трубопроводу 9 через разбрызгиватель 10 подают на следующий передел-устройство смягчения, где на желобе 14 жидкий свинед подвергают воздействию шелочи, се/гитры, поваренной соли. Под воздействием мапгитной системь желоба металл перемеишвается с активным реагентом и очищается от мьгшьяка, сурьмы, олова.

Далее металл подается этим же желобом 14 в промежуточную емкость 16, из которой посредством насоса 18 передается на передел обессеребриваигчл, TiQPori IX гтРПРТГПРТга НЯ ПРПРЛРТТ .ГРПРППИКЯния, В установке обессеребривания свинец проходит через слой цинка и очищается от серебра, золота и пост т1ает в емкость 21. Из этой емкости при помощи вакуума по трубопроводу 23 свинец поступает в вакуумный дистиллятор 22, где происходит разогрев, неремеишвание, возгонка в вакууме паров цинка. Цинк конденсируется и поступает в емкость 24 сбора цинка, а свинец поступает в устройство передела обезвисму швания, В рафинируемый, находящийся на желобе 29 металл из сосуда 34 дозированно подают реагент, содержащий кальций, магний, частично сурьму. Металл поступает в отстойник 31, где происходит выделение висмута из свинца Висмут переходит в дросс. Индуктор 33, расположенный над отстойником 31 и выходом желоба 29, воздействует на дросс, обеспечивая противоток дросса и рафинируемого металла. При этом реагент повторно взаимодействует со свинцом и процент висмута в дроссе возрастает. Свинец, очищенный от висмута, передается на повторное смягчение. Под воздействием селитры, щелочи, поваренной соли из движущегося свинца происходит выделение кальция, магния, сурьмы, введенных в устройство передела обезвисмучивания. После передела повторного смягчения свинец поступает на розлив.

Формула изоВретения

Устанонка для непрерывного рафинирования свинца, включаюшан последовательно установленные устройства для TOHKOIO обезмеживания, смягчения, обессеребринания, оГ)ес1Ц1Нковаиия, обезвисмучивания и гкжтормого смягчения, гидравлические затво)ы и устройства ;и1Я подачи реагентов, о т я и ч а К) И1 а я с я тем, что, с целью интенсификаНИИ процесса рафинирования, умеЕ) количества металла, находящегося в г еределе и обеспечения долироЕшнной подачи мегалда с передела на передел, она снабжспа сепарягг ром-отстойником с

индуктором бегущего магнитного iio;in, lacnnjioжепным над сепарагором-отстс йшжом и (ад гидравлическим затвором и ceiiaparopoM-oTCToiiiiHKOM с электромагнитом: усгройсгва дчп ri.iHKoro обезмеживания, смягчения, об звисмуч.ивгипш и повторного смягчения иыподгнень в виде )ытых сверху желобов, с индукторами бегущего NtarHUiHoro ноля, расположенными под желобами, причем, желоб устройства ;и1я гонкого обезмсживатшя снабжен порожками и через (идравлический затчо соединен с сепаратором-о(сгойником с (1ром Гчтушего магнитного поля, а устройство Ш1я опечьисмучявания соединено через гилравдическиГ с ceiiaратором-отсюйьнком с т.чектрома питом.

CSj (4S

Похожие патенты SU516752A1

название год авторы номер документа
Способ рафинирования свинца 1980
  • Крысенко Николай Степанович
  • Сланов Алихан Гаврилович
  • Огородничук Виктор Иванович
  • Жаров Константин Кузьмич
  • Коваленко Александр Сергеевич
  • Коломиицев Анатолий Сергеевич
  • Громов Юрий Филиппович
  • Громова Нелля Петровна
SU901317A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ВИСМУТА 2003
  • Чекушин В.С.
  • Бакшеев С.П.
  • Олейникова Н.В.
RU2254389C1
Способ рафинирования свинца от висмута 1943
  • Верховцев М.П.
SU66381A1
Способ рафинирования чернового свинца от висмута 2018
  • Шуткова Оксана Александровна
  • Архипов Александр Борисович
  • Иванов Сергей Владимирович
  • Токунов Анатолий Геннадьевич
RU2692358C1
Вакуумный аппарат для очистки металлов 1972
  • Украинцев Борис Николаевич
  • Лиелпетер Ян Янович
  • Сычев Анатолий Петрович
SU450946A1
Установка непрерывного рафинирования свинца 1973
  • Смирнов Михаил Пименович
  • Белецкий Глеб Вячеславович
  • Бибенина Горислава Андреевна
  • Тулинов Геннадий Михайлович
SU460312A1
Вакуумный аппарат для очистки металла 1977
  • Украинцев Борис Николаевич
SU687331A1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯСВИНЦА 1971
  • В. С. Есютин, В. В. Соколовский, С. Ю. Сенюта, А. Г. Гайворонский,
  • В. Г. Плохое, В. П. Владимиров, Р. Ж. Хобдабергенов, А. Г. Ддков
  • Д. Нургалиев
SU299559A1
Способ выделения олова из чернового свинца с рафинированием от примесей 2019
  • Королев Алексей Анатольевич
  • Крестьянинов Александр Тимофеевич
  • Тимофеев Константин Леонидович
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Хафизов Тагир Миниханович
  • Матвеев Алексей Владимирович
  • Тимашов Алексей Евгеньевич
RU2729521C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА СУРЬМЯНО-ОЛОВЯННОГО ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ 2018
  • Королев Алексей Анатольевич
  • Крестьянинов Александр Тимофеевич
  • Тимофеев Константин Леонидович
  • Мальцев Геннадий Иванович
  • Краюхин Сергей Александрович
  • Матвеев Алексей Владимирович
RU2692008C1

Иллюстрации к изобретению SU 516 752 A1

Реферат патента 1976 года Установка для непрерыного рафинирования свинца

Формула изобретения SU 516 752 A1

SU 516 752 A1

Авторы

Украинцев Борис Николаевич

Фолифоров Владимир Михайлович

Филипченко Владимир Александрович

Сычев Анатолий Петрович

Дашков Константин Степанович

Смаилов Джелдасбек Бегимович

Куленов Ахат Селенхатович

Даты

1976-06-05Публикация

1973-07-12Подача