Изобретение касается усовер- , шенствования вакуумных аппаратов для ОЧИСТКИ мзталлов от металлических и неметаллических примесей и может использоваться, например, при рафинировании чернового свинца от цинка и других включений.
Известный вакуумный аппарат для очистки металлов, содержащий герметичную камеру, испаритель, нагреватель, подающий и сливной металлопроводы, имеет большие габариты по высота, обусловленные необходимостью неоднократного перзливания очищаемого металла для получения максимальной поверхности испарения обладает слабой интенсивностью процесса испарения, обусловленной неинтансивным перемешиванием очищаемого металла, требует специальных подогревателей очищаемого металла для обеспечения разности температур испарителя и конденсатора.
цель изобретения - интзноифицировать процесс очистки штавла и уменьшить габариты аппарата.
Это достигается за сч&т тет что испаритель выполнен Е вида таре ли, снабженной спиральной перегородкой, соединяющей центр тарези с периферией, а нагреватель выполнен в Еиде инд уктора бегущего магнитного поля и установлен под испарителем.
На фиг. Т и 2 изображен предлагаемый аппарат, продольный ; на фиг. 3 - вид по стрелке на фиг. I ; на фиг, 4- испаритель, в плане.
Вакууш1ый аппарат для очистка металла содержит герметичную камару Т с патрубками ввода рафинируемого металла 2, вывода металла 3, слива конденсата 4 и патрубком подсоединения вакуумной системы 5,
В нижней части камеры расположен испаритель, выполненный в |ВйДб тарели 6, снябжйнмой спг рэльной перегородкой 7, Под таралью расположен индуктор 8 бегущего шгнитного ПОЛЯ. При подключении вакуумной систевш к дистиллятору, подача рафинируемого металла через патрубок ввода на тарель-испаритель и подключении индуктора к сети переменного тока, магнитное поле, созданное последним, интенсивно перемешивает жидкий металл и одновременно подогревает его.
В верхней части камеры расположен конденсатор 9 с холодильником. Пары металла, поднимаясь вверх и соприкасаясь с охлавденными стенками конденсатора 9, конденсируются, стекая по расположенным под конденсатором желобам 10 в направлении патрубка слива 4 и далее на разлив.
Патрубок слива 4 может располагаться по центру вакуумного дистиллятора (см. фиг. I; либо на одной.из боковин герметичной камеры I Сем. фиг. 2).
Аналогично может мевяться рас- положение патрубка вывода 3 рафинированного 1юталла : либо он расположен по испарите ля-таре ли 6 (си. фиг. 1), либо по центру испаритвля-тарвли 6 (см. фиг.2),
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Вакуумный аппарат для очистки металлов, содержащи гв швтичную камеру, испаритель, нагреватель, подающий и сливной металлопроводы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки металла и уменьшения габаритов аппарата, испаритель выполнан в виде тарели, снабженной спиральной перегородкой, совдинящзй центр тарелки с периферией, а нагреватель выполнен в виде индуктора бегущего магнитного поля и установлен под испарителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный аппарат для очистки металла | 1977 |
|
SU687331A1 |
Установка для непрерыного рафинирования свинца | 1973 |
|
SU516752A1 |
Вакуумный аппарат для очистки цветных металлов | 1969 |
|
SU287783A1 |
Вакуумный аппарат для рафинирования металлов | 1976 |
|
SU591525A1 |
Устройство для рафинирования металла | 1986 |
|
SU1611961A1 |
Вакуумный аппарат для разделения оловянных сплавов | 2015 |
|
RU2619534C2 |
ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ Л\ЕТАЛЛОВ | 1968 |
|
SU212525A1 |
Вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов | 1979 |
|
SU872583A1 |
ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1971 |
|
SU423866A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯМЕТАЛЛОВ | 1972 |
|
SU353964A1 |
а
CSl
-е
Авторы
Даты
1974-11-25—Публикация
1972-09-04—Подача