Вакуумный аппарат для очистки металла Советский патент 1979 года по МПК F27B17/00 C22B9/04 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к устройствам для вакуумного рафинирования тяжелых цветных металлов, например свинца. Известен вакуумный аппарат для очис ки металла, имеющий герметичный корпу с испарителем и конденсатором, установленный под испарителем индуктор бегущего магнитного эля, подающий и сливной металлопроводы и емкость для рафинирубмого металла 1 J. В этом устройстве корпус выполнен цилиндрическим, а испаритель - в виде тарели. Недостатками аппарата являются необходимость в специальных нагревателях для подогрева сливного металлопровода , а также сложность его обслуживания/ Цель изобретения - повысить эконо мичность аппарата и обеспечить удобства в эксплуатации. Для этого в предлагаемом аппарате корпус выполнен в виде закрытого нак- лонного желоба, а сливной металлопровод снабжен сифоном, установленным в емкости для рафинируемого металла, кроме того, аппарат снабжен электродами, установленными в желобе у торцов индуктора. На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Аппарат имеет емкость 1 для рафинируемого металла, закрытый наклонный желоб 2, дно которого служит испарителем, конденсатор 3 и холодильник 4. Под пластинами 5 конденсатора 3 размещены желобки 6 для сбора конденсата, наклоненные в сторону общего сборника конденсата - желоба 7. Желоб 2 снабжен патрубком 8 ввода рафинируемого металла и патрубком 9 вьшода рафинируемого металла, а также металлопрово- дом Ю для слива конденсата. Материалом желоба 2 может быть графит. Под желобом 2 установлен индуктор 11 бегущего магнитного поля, который

поднимает металл по дну желоба 2, прдогревоег и : перемешивает его,.

Г1атру1)ки 8 и 9 ввода и вывода рафинируемого металла соединены с емкостью 1 для рафинируемого металла и образуют вместе с желобом 2 замкнутый циркуляционный контур. В желобе 2 у торцов индуктора 11 установлены электроды 12 для интенсификации процесса перемешивания и испарения. Электроды 12 подключены к рнешнему источнику питания (на чертеже не показан).

Сливной металлопровод 10 снабжен сифоном 13, погруженным в емкость 1 с рафинируемым металлом. Благодаря этому отпадает необходимость в специальных средствах для подогрева сливного металлопровода Ю. Желоб 2 патрубком 14 соединен с вакуумной системой (на чертеже не показана).

Аппарат работает следующим образом

При помещении вакуумного аппарата в емкость 1 с рафинируемым металлом и подключении его к вакуумной системе с помощью патрубка 14 металл поднимается по патрубкам 8 и 9 и частично по желобу 2.

При подключении питания к обмоткам индуктора 11 создается бегущее магнитное поле. Под воздействием магнитного поля металл поднимается по желобу 2 равномерным по толщине слоем. При этом происходит испарение компонентов рафинируемого металла, нагретого до определенной температуры. Металл, находящийся на дне желоба 2 дополнительно подогревается от тепла, выделяемого индуктором 11, и процесс испарения рафинируемого металла, например отделение свинца от цинка, протейает более интенсивно. Интенсификации процесса испарения способствует также перемешивание рафинируемого металла, благодаря циркуляционному контуру: 1 патрубок 8 - дно желоба 2 - патрубок 9емкость 1 .

Кроме того, благодаря воздействию на рафинируемый металл, находящийся на дне желоба 2, электрического поля.

создаваемог-о с помощью электродов 12, процесс перемешивания и испарения металла происходит еще более интенсивно.

Пары металла поднимаются и при со5 прикосновении с пластинами 5, охлажденными холодильником 4, конденсируются, стекая по желобкам 6 в общий сборник конденсата - желоб 7. Затем отрафинированный металл по сливному металло0 проводу 10 через сифон 13, обогреваемый рафинируемым металлом, поступает на разлив.

Металл, оставшийся на дне желоба 2, стекает по патрубку 9 обратно в ем5 кость 1.

В предлагаемом вакуумном аппарате повьш1ение его экономичности достигается за счет обеспечения утилизации тепла в аппарате и интенсификации процесса испарения. Аппарат удобен в эксплуатации, имеет относительно небольшие габарить, обеспечивает возможность автономного применения.

Формула изобретения

1.Вакуумный аппарат для очистки металла, имеющий герметичный корпус

с испарителем и конденсатором, установленный под испарителем индуктор бегущего магнитного поля, подающий и сливной металлопроводы и емкость для рафинируемого металла, отличающийся, тем, что, с целью повьшения экономичности и обеспечения удобства в эксплуатации, корпус выполнен в виде закрытоQ го наклонного желоба, а сливной металлопровод снабжен сифоном, установленным в емкости для рафинируемого металла.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен электродами, установленными в желобе у торцов индуктора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 450946, кл. С 22 В 9/04, 1972.

Л /Э J

Фиг.1