УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВРЕМЕНИ ПРОТЕКАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА, НАПРИМЕР, ВРЕМЕНИ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОНА В БЕТОНОМЕШАЛКАХ Советский патент 1937 года по МПК G07C3/04 

Широко известны устройства для контроля времени работы машин с применением для замыкания сигнальной цепи подвижных контактов, перемещающихся по винту, механически связанному с электродвигателем или с передачей от него к машине.

Предлагаемое изобретение относится к этому типу устройств и заключается в особой форме его выполнения, сводящейся к тому, что подвижной контакт выполнен расцепляющимся с винтом в конце хода, чем достигается автоматический возврат контакта в первоначальное положение для осуществления периодического его действия при одном и том же направлении вращения винта. Устройство применимо, в частности, для контроля времени перемешивания бетона в бетономешалках.

Отсутствие такого контроля времени перемешивания в бетономешалках приводит к неправильному перемешиванию. Бетон в смесительном барабане перемешивается или недостаточно, что ведет за собою понижение прочности и плотности его, или перемешивается более, чем следует, что влечет за собой неправильное использование бетономешалки. Помимо этого, вследствие неравномерного перемешивания, бетон идет в сооружение в той или иной мере неоднородный по прочности и плотности, что является недопустимым.

Применение предлагаемого устройства позволяет перемешивать бетон всегда достаточно (в каждом замесе); при этом бетон будет однородным по прочности, и бетономешалка будет использована в полной мере. Следовательно, применение контроля времени приведет к получению однородного и достаточной прочности бетона и обеспечит наиболее правильное использование бетономешалки.

На чертеже фиг. 1-4 изображают предлагаемое устройство в различных разрезах, а именно: фиг. 1 - разрез по линии АА фиг. 3; фиг. 2 - разрез по линии ББ фиг. 3 (на этой фигуре условно пунктиром показано тело контакта 3, не попадающее в разрез); фиг. 3 - разрез по линии ВВ фиг. 2 (на этой фигуре винт 2 для ясности выше линии ГГ не показан); фиг. 4 - разрез по линии ДД фиг. 1, 2, 3 (на этой фигуре пружины 9-9 не показаны); фиг. 5 и 6 изображают в разрезе по линии СС фиг. 1 контакт 3, соответственно, в верхнем и нижнем положениях. На фиг. 7 показан вид сверху подающего контакт винта, на фиг. 8-10 в трех проекциях изображена схема передачи, причем на фиг. 8 передача показана в разрезе по линии ЕЕ фиг. 9, а на фиг. 10 - в разрезе по линии ИИ фиг. 9; фиг. 11 поясняет, как производится автоматическое выключение устройства.

Прибор приводится в движение маломощным двигателем мощностью 50 W или от ведущего смесительный барабан вала.

Вращение от ведущего двигателя, имеющего постоянное число оборотов, или от ведущего смесительный барабан вала через систему передач передается шестерне 1, жестко насаженной на винт 2 с прямоугольной нарезкой. В начале вращения винта 2 контакт 3 прибора находится в нижнем положении (см. пунктирное положение контакта 3 на фиг. 1). Контакт 3 снабжен расположенным в нем языком 4, который под действием пружины 4′ прижимается к винту 2. Последний, вращаясь после включения электродвигателя, своей нарезкой зацепляет за лопасти 6-6 языка и поднимает при этом весь контакт 3 вверх. При движении контакта 3 вверх по направляющим О-О сжимаются пружины 9-9.

Верхний виток нарезки винта 2 имеет выступ-уширение 8, а также уширение 7 канавки резьбы над витком.

На фиг. 7 показан вид сверху винта 2 с указанными уширениями. Начало хода резьбы, обозначенное на чертеже буквами m-n, должно лежать, примерно, в 20° от проекции грани 8-8 на горизонтальную плоскость, считая от указанной проекции против часовой стрелки. Уширением 7 язык 4 контакта 3 выталкивается из нарезки в верхнем положении замка, примем сжимается пружина 4′. После этого защелка 5 под действием пружин 5′-5′ запирает язык в вытолкнутом положении, При дальнейшем вращении винта 2 лопасти 6 языка 4 двигаются по выступу 8, пока не сойдут с него. После схода с выступа 8 язык 4 под действием сжатых пружин 9-9 будет двигаться вниз. Не доходя до нижнего положения замка, направляющие 10-10 защелки 5 встречаются с упором 11. Пружины 9-9, возвращающие замок в нижнее положение, более сильные, чем пружины 5′-5′, сжимают последние. Защелка 5 выходит при этом из соприкосновения с языком 4, после чего последний под действием пружины 4′ входит в нарезку винта 2 лопастями 6-6. Этим кончается цикл взаимодействия частей прибора.

Регулирование времени перемешивания производится путем изменения числа оборотов винта 2 в цикле "начало перемешивания - конец перемешивания". Для этого упор 11 устанавливают в определенном вырезе регулирующей гребенки 12. Буквами А, Б, В, Г, Д на фиг. 2 и 3 обозначены выступы гребенки 12. Для перестановки упора 11 из одного выреза в другой регулирующая гребенка 12 вынимается из корпуса прибора, для чего стенка последнего со стороны замка может открываться. Замок при этом должен быть поднят из нижнего положения.

Регулирование числа оборотов достигается устройством передачи от шестерни I (фиг. 9) таким образом, что шестерня I имеет число оборотов в минуту, равное числу оборотов в минуту ведущего прибор двигателя, а винт 2 прибора имеет при этом четыре оборота в минуту. Шестерня II имеет диаметр, в два раза больший, чем диаметр шестерни I, чем достигается установка скорости винта 2 на два оборота в минуту.

Если упор 11 повернуть, оставив его в том же вырезе регулирующей гребенки 12, то возможна установка винта 2 на второй ход резьбы с выступом m, чем достигается отрегулировка вращения винта на полоборота. Второй ход резьбы для этого и устроен. Если подобной регулировки не потребуется, то резьбу винта 2 возможно сделать одноходовой с устройством одной лопасти у языка вместо двух, что упростит конструкцию винта и языка.

Передача движения к прибору может быть любой. Прибор может приводиться в движение от ведущего смесительный барабан бетономешалки вала. В этом случае он приспосабливается к данному типу бетономешалки. Ниже описывается случай, когда прибор приводится в движение самостоятельным двигателем М (фиг. 8 и 9). В данном случае прибор может быть установлен у бетономешалки любого типа, где можно заметить момент начала перемешивания, т.е. описывается универсальный тип.

Передача вращения во всех случаях (от частей данного типа бетономешалки или от самостоятельного двигателя) не является принципиально связанной с конструкцией прибора и зависит или от числа оборотов вала, от которого принимается движение, или от числа оборотов двигателя. По конструкции передача вращения может быть любой.

В момент конца загрузки поворачивается ручка R в положение R′. Нижний конец рычага Р при этом перемещается влево, сначала свободно на расстояние е, а затем, сжимая пружину 13, на величину а-е. Здесь е - расстояние между конусами 14 и 15 фрикционной передачи от двигателя к прибору; а - расстояние между диском 21, глухо соединенным с валом 22 и движущимся при движении рычага Р влево до соприкосновения конуса 14 с конусом 15 фрикционной передачи, и диском 23, который под действием рычага Р свободно движется по валу. Диски 21 и 23 удерживают между собой пружину 13, которая, упираясь в диск 23 перемещенным рычагом Р, другим концом через диск 21 прижимает другу к другу конусы фрикционной передачи. Взаимное наибольшее расстояние между дисками 21 и 23 определяется просветом в конце рычага Р и равно а.

Вал 22 не вращается. На нем свободно вращается шестерня 16. Между не вращающимся валом и вращающейся шестерней 16 на нем помещен упорный шариковый подшипник 34.

После включения фрикционной передачи 14-15 шестерня 16, жестко связанная с конусом 14 фрикционной передачи, будет вращаться и передаст вращение шестерне 17, сидящей на червячном винте 18. Последний передает движение червячной шестерне 19, приводящей в движение глухо связанный с ней червячный винт 20. Последний, в свою очередь, вращает червячную шестерню 1 прибора, жестко связанную с винтом 2.

Схема передачи, описанная выше, предусмотрена для самого невыгодного случая передачи - от 1800-2000 оборотов ведущего двигателя до четырех оборотов винта 2 прибора. При вращении винта 2 от ведущего вала бетономешалки передача будет проще. При всех случаях передаточные числа подбираются таким образом, чтобы от n-оборотов ведущего вала или двигателя в минуту получить четыре оборота винта 2 прибора в минуту.

В момент, близкий к верхнему положению контакта 3, этот последний, присоединенный к одному полюсу электрической цепи, питаемой от элементов 26, подходит к изолированному пружинящему упору 27, соединенному со вторым полюсом электрической цепи. При соединении контакта 3 с упором 27 включается звонок 28. Продолжительность действия звонка регулируется винтиком упора 27. Звонок является сигналом конца перемешивания - сигналом к переводу барабана бетономешалки на положение выгрузки. Звонок при движении контакта 3 вниз выключается автоматически.

Выключение прибора производится автоматически. При движении контакта 3 вниз под действием сжатых пружин 9-9 он своим выступом 32 (фиг. 4 и 11) задевает рычажок 29 и отводит его левое плечо вниз до тех пор, пока оно не сорвется с выступа 32. Правое плечо 30 при этом поднимает связь 24, которая сжимает пружину защелки 25. Последняя закрывает рычаг включения в положении "включено", зацепляя рычаг за выступ 31, устроенный на диске 21. После отжатия защелки 25 рычаг Р под действием пружин 13 и 33 отходит в положение "выключено".

1. Устройство для контроля времени протекания производственного процесса, например, времени перемешивания бетона в бетономешалках, состоящее из подвижного контакта и винта, связанного механически с электродвигателем, в частности, с рабочим электродвигателем или передачей от него к машине, и служащего для перемещения контакта, отличающееся тем, что контакт 3 выполнен расцепляющимся с винтом 2 в конце хода, с целью автоматического возврата контакта в первоначальное положение для осуществления периодического его действия при одном и том же направлении вращения винта 2.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что внутри контакта 3 расположен скользящий по резьбе винта 2 язык 4, предназначенный осуществлять расцепление контакта с винтом при вдавливании его уширением 7 канавки резьбы на последнем витке винта 2, с целью подведения языка под стопор.

3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что стопор для языка состоит из находящихся под действием пружин 5′ направляющих 10, предназначенных освобождать язык 4, с целью введения его пружинами 4′ в зацепление с винтом 2, при соприкосновении направляющих 10 с упором 11, по отведении контакта 3 в первоначальное положение.

4. Форма выполнения устройства по пп. 1-3, отличающаяся применением регулировочной гребенки 12 с рядом расположенных друг над другом вырезов, служащих для вставления в них упора 11, с целью изменения оборотов винта 2.