Способ получения ненасыщенных углеводородов Советский патент 1976 года по МПК C10G9/46 C10G9/36 

Описание патента на изобретение SU518141A3

вертикальной оси печи пиролиза, то возможно осуществить контроль пад процессом и изменить объемное соотношение реакционной камеры термического крекинга и зоны закалки во время работы печи, кроме того, можно легко управлять составом газа путем изменения соотношения количества охлаждающего компонента с отнощением объема реакционных камер пиролиза.

Также можно сконструировать подвижным и впускное отверстие, используемое для охлаждения, чтобы останавливать реакцию.

Выбор надлежащего охлаждающего компонента также позволяет устранить побочную реакцию. Так, например, такой охлаждающий компонент как водород или пар в значительной степени устраняет реакцию образования углерода и смолы.

Пример 1. Сжигают 665 мУч образовавшегося при крекинге нефти газа, 7,02 кислорода и 1260 кг/ч пара. В полученный таким образом при сгорании газ вводят 1000 кг/ч лигроина, предварительно нагретого до 500°С, и подвергают пиролизу. Пиролиз ведут при 1135°С в течение 0,001 с, после чего газы поступают (реакция закалки путем подачи 300 кг/ч пара) во вторую реакционную

камеру термического крекинга, чем достигается понижение температуры реакции до 1030°С, эту реакцию проводят в течение 0,005 с, затем реакцию останавливают путем введения водяного охлаждения.

В результате количество полученного от крекинга газа составляет 2170 . Зависимость выхода газов от условий проведения процесса приведена в табл. 1.

Таблица I

Похожие патенты SU518141A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРВИНИЛА И ЭТИЛЕНА 1971
  • Иностранцы Симпеи Гоми, Кончи Васими Такуджи Хосои
  • Иностранна Фирма Куреха Кагаку Когио Кабусики Каиша
SU321012A1
СПОСОБ ПИРОЛИЗА ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2019
  • Фещенко Юрий Владимирович
RU2701860C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 1999
  • Генкин В.Н.
  • Генкин М.В.
  • Мансфельд А.Д.
  • Черныш М.Е.
  • Байбурский В.Л.
RU2145626C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2001
  • Плаченов Б.Т.
  • Лебедев В.Н.
  • Филимонов Ю.Н.
  • Пинчук В.А.
  • Барунин А.А.
  • Кехва Т.Э.
  • Красник В.В.
  • Шевчук В.Т.
  • Ахапкин К.Н.
RU2188846C1
Способ закалки высокотемпературного продукта термического крекинга 1976
  • Киедзи Озаки
  • Акинобу Фукухара
  • Такудзи Хосои
  • Ясуо Саги
SU682139A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ 2006
  • Неупокоев Михаил Сергеевич
  • Курчиков Аркадий Романович
RU2330058C1
Способ и устройство переработки углеродсодержащих отходов 2017
  • Дорощук Николай Анатольевич
  • Дорощук Антон Николаевич
  • Захаров Александр Александрович
  • Ганзя Максим Викторович
RU2649446C1
СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И СМЕСЕЙ ВЕЩЕСТВ 2000
  • Мюлен Хайнц-Юрген
  • Шмид Кристоф
RU2240341C2
СПОСОБ ПИРОЛИЗА ЛЕГКОГО СЫРЬЯ 2002
  • Крейсберг Эмил Эдуард Антониус
  • Госсенс Ерун Корнелис Йозефус Мария
  • Ван Вестренен Ерун
RU2275412C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2006
  • Плаченов Борис Тихонович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Филимонов Юрий Николаевич
  • Барунин Анатолий Анатольевич
  • Кехва Тоомас Эрнстович
  • Соляр Анатолий Яковлевич
  • Веснеболоцкий Константин Иванович
  • Швейко Юрий Игоревич
  • Анискевич Юлия Владимировна
RU2325426C2

Иллюстрации к изобретению SU 518 141 A3

Реферат патента 1976 года Способ получения ненасыщенных углеводородов

Формула изобретения SU 518 141 A3

Из приведенных результатов становится ясным, что при применении процесса крекинга углеводородов в соответствии с предлагаемым способом выход С2Н4 увеличивается, а образование углерода и смолы значительно снижается.

Пример 2. Сжигают 157 топливного газа, 146 кислорода и 430 кг/ч пара. Вводят 280 кг/ч лигроина, который был предварительно нагрет до 500°С. Затем проводят

пиролиз при 1090°С, время реакции 0,002 с.

Далее вводят также 150 кг/ч пара и проводят

пиролиз, понижая температуру реакции на

100°С, время реакции составляет 0,03 с. Затем

реакцию завершают охлаждением пиролизного газа, используя для этой цели воду.

Зависимость выхода газов от условий проведения процесса приведена в табл. 2.

Таблица 2

Выход газов, вес.

SU 518 141 A3

Авторы

Тору Согава

Синпеи Гоми

Тосио Канаи

Даты

1976-06-15Публикация

1965-10-19Подача