36
Ьерстие, в.которое пропущен палеп 6 с эксцентриком 6. Пов(ачивая эксцентрик 6 в отверстнистойки 16, регулируют попбжекие пил Ю, обеспечивая качественньА рез нижней кромки коврв| т.е. перерезание всей толщины iHa плите J.7 смонти{роваиа пильная головне 9, ее привод 12 и пильный вал 18..
Устройство ОЛЯ распнла работает следу юишм образом..
Включают подачу ковра. При движении Гков нажимает на путевой датчик, вклк сакшнй в работу привод 1 транспортера переовкжения карегкя 7 н привод 12 пнль ой головки 9. Цепь 4, обкатываясь по (звездочкам 2 и 3, при помощи тягового пальца 5, эксцентрнка 6 и стоик/. 16 переметцает пильную головку 9. При положении тягового пальца 5 на ни-шей ветвн цепи 4 транспортера стойка 16 опущена, и бесконечные тяговые органы 13 прижаты к ковру. Происходит резание ков|.а и проворачивание бесконечных тяговых органов
13совместно с концевыми барабанами
14со скоростью, равной скорюсти перш ешёния ПИП вдоль ЛИВИИ реза. Е) зависимости oir прочности кбора и других требований вращение бесконечных тяговых саганов 13 я концевых б фаб«нов 14 может осущесtwtsftbca в6р| от Сил трення возникающих nfm перемеш&мий прижатых к ковру тяговых органов 13, лкб схг автономнсяго привода концевых барабанов 14. Пйяы 1О совершают резание, а фрезы 11 распопоженные между пила.ли 10, измельчшпт вырезанную Полосу, Фрезы ll могут е еутствовать в установках малой проиэводательности. Бес конечные Тяговые органы iS, прижатые к ковру, уплотняют его в зоне резания, исключают вырывы л осыпание кромок в зоне резация7 раздувание Kcapai аотоком возду-
366(4
ха от вращающихся пил. Псхчучйют ровный и чистый рез. ,
Палец 5 цепи 4, обкатываясь вокруг звездочки 3, поднимается в положение верхней ветви и поднимает стсЛку 16. При sroM пильаая головка 9, закрепленная на плите 17, поднимается и выходит из зоны резания KOBJpa. Цепь 4 возвраихэет каретку 7с пильнoil головкой 9, в исходное положение. Дойдя до определенного положения, ™ каретка 7 нажимает на конечный выключатель, который отключает привод транспортера подачи. Отрезанный ковер постуопает на следующую операцию, а Цельный
ковер продвигаясь, снова нажимает на путе- 18 |вой датчик, и цикл повторяется.
Регулировку прижима бесконечных тяговых органов 13 к ковру осуществляют, перемещая барабаны 14 в вертикальном направлении одним из известных способов, например, при помощи регулировочного винта. .
Таким образом, устройство позволяет I значительно-уяз чшйть качество реза полотна и уменьшить отходы прессованных плит, 8 т.е. увелгчить выход готовой продукции.
Форм ул а и 3 о б р е т е и я
I Устройство для распила непрерывно иэготовляемого стружечного полотна на плиты, содержащее пильную головку с диско вой пилой и приводом, приспособление дпя прижима полотна в момент распила, о т
личающееся тем, что, с целью улучшения качества реза, приспособление дляприжима полотна выполнено в виде гягйвых органов, закрепленных на барабанах, и размешено на пильной головке параллельно диску пилы. ковра
t3
V
/
i
- -/n
Фиг. „ fftfffA повернуто / --.1 t
Suff б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паркетный концеравнитель для обработки торцов дощечек | 1949 |
|
SU89581A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2078683C1 |
Станок для резания деревянных гнутоклееных блоков | 1986 |
|
SU1419886A1 |
Цепная автоматическая пила | 1959 |
|
SU126601A1 |
Устройство для очистки кочанов капусты | 1981 |
|
SU1005761A1 |
Пильная машина для разработки мерзлых грунтов и вскрытии твердых наносов | 1934 |
|
SU44208A1 |
Автоматический центр распила | 2017 |
|
RU2668314C1 |
Однопильный станок | 1972 |
|
SU440250A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092305C1 |
Агрегат для обработки деревянных опор линий электропередач | 1981 |
|
SU933458A1 |
В- В
Фиг. 5
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1974-01-29—Подача