со
00 СХ) О5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков | 1983 |
|
SU1122507A1 |
Многопильный станок для разрезания деревянных гнутоклеенных блоков | 1981 |
|
SU961944A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К МНОГОПИЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГНУТОКЛЕЕНЫХ БЛОКОВ | 1965 |
|
SU175639A1 |
Многопильный станок для распиловки гнутоклееных блоков | 1980 |
|
SU1007976A1 |
Многопильный станок для распиловки гнутоклеенных блоков | 1984 |
|
SU1166995A1 |
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК)ЗНАЯ•^'^-' -,.._,-,ti^i, >&'ffisv>&jo/ '^;Д. л HAh! IhttlUiiV ••^^•••'- j.*..•- —-Ч Г ЛI | 1972 |
|
SU331887A1 |
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU425780A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН | 1991 |
|
RU2038952C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2171742C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2007 |
|
RU2351461C2 |
Изобретение относится к дерево- обрабатывающему оборудованию и может быть использовано для резания деревянных гнутоклеенных блоков с предохранительными огразкдающими устройствами. Цель изобретения - повышение эффективности работы. Станок снабжен кареткой 9 с шаблоном, охватывающим гнутоклееный блок 13 и выполненным по его конфигурации. Внутренняя поверхность шаблона имеет замкнутые по периметру пазы 10, положение которых соответствует положению дисковых пил 5,6 и фрезы 7. Снаружи каретки 9 закреплена втулоч- но-роликовая цепь 15, входящая в зацепление с ведущей звездочкой 20 привода подачи 19, вертикально установленного на кронштейне 18 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей 17 посредством цилиндра 16. Каретка 9 станка снабжена откидной крьшгкой 11. В станине 1 станка имеется канал 23 для удаления стружки через воздуховод в вентиляционную систему. 4 ил., G (Л
фиг л
Изобретение относится к дерево- обрабатьгоающему оборудованию и может быть использовано для резания де- ;ревянньгх гнутоклееных блоков с ог- раждающими предохранительными устройствами.
Цель изобретения - повышение эффективности станка в работе.
На фиг, 1 изображен станок, вид JQ сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм привода карет- KHi на фиг. 4 - узел I на фиг. 1. Станок содержит станину 1, в ко- торой размещен пильный механизм с 15 приводом 2, соединенный посредством клиноременной передачи 3 с вертикаль- нъш шпинделем 4. На шпинделе 4 жестко закреплены дисковые пилы 5 и 6, фреза 7, а также установлен упорньш 20 ролик 8. На станине 1 установлена с возможностью перемещения в горизон- тальной плоскости каретка 9 с шабло- ном замкнутой конфигурации, по внут- реннему периметру шаблона выполнены 25 пазы 10, расположение которых по высоте соответствует расположению пил 5,6 и фрезы 7, На каретке 9 шар- нирно-закреплена крышка 11 с отверстием 12. Внутри каретки 9 ется обрабатываемьш гнутоклееный блок 13, которьш зажимается прижимом 14. Снаружи каретки 9 по всему пери- мертру закреплена втулочно-роликовая цепь 15.
На станине 1 размещен прижимной механизм с цилиндром 1б, направляющей 17 и подвижным кронштейном 18. На кронштейне 18 закреплен привод 19 подачи, на валу которого закреплена ведущая звездочка 20 и установлен опорньш ролик 21. На станине 1 установлен с возможностью вращения ро- лик 22. В плите станины размещен . вентиляционный канал 23, соединенный с. воздуховодом 24.45
Станок работает следующим образом. Гнутоклееный блок 13 устанавливают внутрь каретки 9, зажимают его прижимами 14 и каретку 9 закрывают шарнирно установленной крьшкой 11. 50 Включением привода 2 пильного механизма через клиноременную передачу 3 приводят во вращение шпиндель 4 с установленными на нем дисковыми пилами 5,6 и фрезой 7. В это же время 55 включают систему удаления отходов через канал 23.
С помощью цилиндра 16 прижимного механизма перемещают кронштейн 18 с
приводом 19 в сторону каретки 9. При этом ролик 21, свободно установленный на валу привода 19, прижимает каретку 9 к упорному ролику В, также свободно установленному на шпинделе 4, а звездочка 20 зацепляется с втулочно-роликовой цепью 15, жестко закрепленной по наружному периметру каретки 9.
Дисковые пилы 5 и 6 частично входят в пазы 10 каретки 9, что обеспечивает их беспрепятственное вращение
Включением привода 19 приводят во вращение звездочку 20, которая перемещает втулочно-роликовую цепь 15 с кареткой 9. Перемещение каретки 9 на прямых участках цепи 15 осуществляется поступательно, а на радиусных - с поворотом.
При попадании гнутоклееного блока 13 в зону обработки упорный ролик 8 набегает на его внутреннюю поверхность и сдвигает каретку 9, а также привод 19 с кронштейном 18 и шток цилиндра 16 влево на стенки блока 13.
Внештоковая полость цилиндра 16, находясь постоянно под давлением,, обеспечивает надежное поджатие гнутоклееного блока 13 и каретки 9 к ро лчку 21 в процессе обработки. Образующаяся в процессе обработки стружка, разброс которой ограничен внутренним объемом каретки 9, увлекается воздушным потоком, попадает в канал 23 и далее по воздуховоду 24 - в вентиляционную систему.
После завершения обработки гнуто- клееного блока 13 отключают привод 19 перемещения каретки 9, а также привод 2 пильного механизма, с помощью цилиндра 16 перемещают кронштейн 18 с приводом 19 влево по направляющей 17. При этом ролик 21 отт- ходит от каретки 9 и звездочка 20 расцепляется с цепью 15. Затем каретку 9 вместе с отфрезерованным блоком 13 сдвигают вручную влево на некоторое расстояние относительно пил 5,6. фрезы и ролика 8. Это дает возможность удалить готовый гнутоклееный блок 13 из каретки 9, а затем вставить в нее новую заготовку, чтобы начать новый цикл.
Благодаря использованию предлагаемого станка уменьшается засорение окружающей среды, улучшаются условия техники безопасности, уменьшается
31
шум, повьппается надежность механизмов в работе.
Наличие неизменной установочной базы блоков на неподвижной горизонтальной станине и жесткая установка режущего инструмента повышают точность пилопродукции. За счет исключения операции сбора опилок и отсутствия холостого кода повьшается производительность труда.
Минимальное количество звеньев, непосредственно связь, а также монтаж всех узлов на горизонтальной плите станины с вертикальным расположением пильного механизма и привода подачи обеспечивают простоту и компактность предлагаемого станка. Кроме того, предлагаемый станок обеспечивает обработку различных по форме (0-образных, и-образных, С-образ- ных, линейных и т.д.) гнутоклееных блоков, что расширяет его технологические возможности по сравнению с известными.
Фиг. 2
198864
Формула изобретения
O
5
0
5
Станок для резания деревянных гнутоклееных блокоп, включающий станину, пильный механизм с режущими органами и упорным роликом, ведущую звездочку, каретку с прижимами для фиксации с приводом блоков и шаблоном, имеющую расположенную по наружному контуру втулочно-роликовую цепь, входящую в зацепление с ведущей звездочкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, каретка имеет замкнутую конфигурацию шаблона, снабжена крышкой и установлена на станине сво-- бодно, а по внутреннему периметру шаблона выполнены пазы для размещения режущих органов пильного механизма, при этом на валу соосно ведущей звездочке смонтирован опорный .ролик, а пильный механизм упорный ролик и прижимы для фиксации блоков расположены внутри шаблона каретки.
Редактор И.Рыбченко
Составитель Т.Фаткина Техред Л.Олийнык
s.3 X
(ftas. i
Корректор Л.Пилипекко
Станок для разрезания деревянных гнутоклееных блоков | 1983 |
|
SU1122507A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-04-24—Подача