Способ штампования линзовых растров Советский патент 1976 года по МПК G03F5/00 

Описание патента на изобретение SU518759A1

1

Изобретение относится к полиграфическому производству стереотипных изображений.

Известен способ штампования линзовых растров, например из термопластического прозрачного материала J между плоской плитой и штампом с одновременным подключением к ним электрического напряжения высокой частоты. При частоте колебаний порядка 4О Мгц в штампуемом материале выделяется тепло, нагревающее его и размягчаюшее. В то же время, такая высокая частота не оказывает никакого воздействия на металлические детали - штамп и плиту и они остаются холодными. Поскольку высокочастотное поле не нагревает металл, холодные штамп и плита сразу же поглошают тепло, как только оно начинает вьщеляться в полимерном штампуемом материале. Очевидно, что он не может размягчиться, пока его масса не прогреется до температуры, близкой к температуре плавления. В противном случае поверхность штампа охладит поверхностный слой полимера, и на поверхности растра образуются дефекты в местах, где затвердевший полимер не заполнил же-

лобка. Такие дефекты на линзовом растре недопустимы. Поскольку толшина пленки обычно невелика (0,5-1 м:-), а толщина штампа и плиты составляет примерно по 2О мм, на 1 мм источника тепла приходится до 40 мм теплоотвода. Тепловой баланс такой трехслойной системы, делает затруднительным, а может быть и невозможным изготовление растров.

Цель изобретения - повьЕпение качества линзовьк. растров.

Для этого по предлагаемол1у способу перед подключением напряжения высокой частоты штамп и плиту прогревают до температуры, меньшей температуры плавления штампуемого материала, а одновременно со сдавливанием штамп и плиту форсированно охлаждают до температуры затвердевания материала, причем прогрев осуществляют продувкой пара через внутренние каналы штампа и плиты до половины температуры плавления штампуемого материала, а охлаждение штампа и плиты производят пропусканием холодной воды через каналы в них. 351 Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Перед включением генератора токов высокой частоты металлические щтамп и плиtxy рогреьают путем продувки горячего водяного пара сквозь кана-пы, имеющиеся внут ри трампа и плиты. При этом устанавливаю,т такое время продувки пара, при данной его температуре, чтобы штамп и плита нагрелись только до половины температуры плавления обрабатываемого материала. Затем одновременно с высокочастотным нагревом полимерной пленки через каналы штампа и плиты пропускают холодную воду в течение времени, необходимого для охлаждения штампа, плиты и растра до комнатной температуры. Предварительный прогрев штампа и плиты сводит к минимуму переход тепла из полимерной пленки в массу прилегающего к ней металла и создает опорный тепловой уровень, начиная с которого высокочастотный быстрый нагрев доводит полимер до температуры плавления. То, что штамп и плиту начинают охлаждать холодной водой .одновременно с высокочастотным нагревом пленки, сокращает цикл штамповки, ве мешая, однако, формированию линзового релье фа. Так как каналы в штампе находятся в толще его корпуса, холодная волна не сраз достигает поверхности желобков штампа, а на высокочастотный прогрев и затекание в желобки жидкого полимера достаточно 2030 сек. Когда поверхность штампа начинает охлаждаться, желобки оказываются уже заполненными, а генератор ТВЧ выключен. Далее идет охлаждение до комнатной температуры при сохранении состояния пресса, чтобы внутренние напряжения и поверхностное натяжение при охлаждении полимера не , исказили профиля линз растра. Формула изобретения 1.Способ штампования линзовых растров, например из термопластического прозрачного материала, заключающийся в сдавливании штампуемого материала между плоской плитой и штампом с одновременным подключением к ним электрического напряжения высокой частоты, отличающийся тем, что, с делью повьппения качества линзовых растров, перед подключением напряжения высокой частоты штамп и плиту прогревают до температуры плавления штампуемого материала, а одновременно со сдавливанием штамп и плиту форсированно охлаждают до температуры затвердевания материала растра. 2.Способ поп. 1отличающийс я тем, что штамп и плиту прогревают путем продувки горячего пара через внутренние каналы штампа и плиты до половины температуры плавления штампуемого материала. 3.Способ по п. 1,отличаюшийс я тем, что охлаждение штампа и плиты осуществляют путем пропускания холодной воды через каналы штампа и плиты.

Похожие патенты SU518759A1

название год авторы номер документа
Устройство для формирования линзовых растров из термопластических материалов, преимущественно для изготовления стереоизображений 1987
  • Власенко Виктор Иванович
  • Воробьев Юрий Михайлович
SU1499306A1
Способ изготовления линзорастровой стереоскопической изопродукции 1982
  • Малышев Валерий Васильевич
  • Горелов Сергей Александрович
SU1025527A1
Способ получения рельефных оттисков на термопластичной пленке 1988
  • Курев Ефим Мойсеевич
  • Королев Рудольф Николаевич
  • Карпенко Эдуард Степанович
  • Вдовенко Казимир Александрович
  • Остапко Василий Степанович
SU1570932A1
ЛЕНТА С НАНЕСЕННЫМ ЭКСТРУЗИЕЙ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ЖЕСТКИХ УПАКОВОК 2010
  • Симен Андреас
  • Шуберт Гюнтер
  • Каспер Борис
  • Шварц Йохен
  • Матео Антонио
RU2493921C2
Устройство для прессования стереоскопической изопродукции 1979
  • Александров Николай Михайлович
  • Бекбатыров Ермек Шадиярович
  • Власенко Виктор Иванович
  • Воробьев Юрий Михайлович
SU895719A1
АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОСРЕДСТВОМ СЕЛЕКТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ 2018
  • Вэддер, Дэйви
RU2785968C2
ШТАМП И СПОСОБ ШТАМПОВАНИЯ БРУСКОВ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА 1998
  • Буззео Паскаль Майкл
  • Хайнц Даниель Джон
  • Стори Эдвард Росс
RU2203313C2
ПРОДОЛЬНО ОРИЕНТИРОВАННАЯ РУКАВНАЯ ПЛЕНКА 2002
  • Расмуссен Оле-Бентт
RU2300461C2
СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2018
  • Фигенблюм, Жозе
RU2774237C2
Устройство для изготовления стереопродукции 1989
  • Власенко Виктор Иванович
  • Воробьев Юрий Михайлович
  • Коновалов Евгений Николаевич
  • Соломенцев Николай Борисович
SU1699815A1

Реферат патента 1976 года Способ штампования линзовых растров

Формула изобретения SU 518 759 A1

SU 518 759 A1

Авторы

Власенко Виктор Иванович

Даты

1976-06-25Публикация

1974-12-16Подача