00
Изобретение относится к терми-i ческой обработке рельсов.
Известен способ закалки головок рельсов в водовоздушных прослойках с объемного печного нагрева.
По известному способу рельсы в процессе охлаждения, повернутые головкой вниз, перемещают над неподвижно установленными охлаждающими секциями со скоростью не менее 0,5 м/с продолжительность охлаждени поверхности катания в прослойке вод составляет не более 0,1 с, а в воздушной - не более 0,2 с при общей продолжительности охлаждения не менее 50 с.
Цель изобретения - получение в закаленном с поверхностного нагрева металле головки структуры сорбита закалки.
Это достигается тем, что поверхностно-нагретые головки рельсов, движущихся со скоростью не более 200 мм/с и повернутых головками вверх, охлаждают струями воды, поперечно и многократно пересекающими поверхность катания со скоростью не менее 0,5 м/с, образуя при этом прослойки- воды и атмосферного воздуха. Общая продолжительность охлаждения (закалки) не менее 60 с.
Охлаждающее устройство при этом способе закалки расположено над головкой по оси рельса и выполнено в в.иде трубы (или резервуара) с просверленными отверстиями (соплами) в нижней ее части. Устройство при помощи электродвигателя и механизма реверсивно вращается вокруг своей оси на заданный угол пoвopoтa ил возвратно-поступательно перемещается в направляющих на заданное расстояние по обе стороны от вертикальной оси симметрии рельса.
Проведенные, в лабораторных условиях опыты по закалке головки рельсов (на полнопрофильных эельсовых образцах 200 мм длины) в водовоздушных прослойках с поверхностного нагрева проводились при соблюдении следующих параметров: количество реверсивных оборотов трубы в минуту 96, общий угол поворота трубы 60, время закалки (охлаждения) 75 с, расход воды около 4 л/мин на длине трубы 200 мм. Микроструктура в закаленном металле рельсовой головки представляет собой однородный сорбит закалки с плавным изменением твердости (без провалов) от HV 350 на поверхности катания до HV 300 на глубине 25 lAvi от нее.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сорбитизации головок рельсов | 1967 |
|
SU256803A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ | 2005 |
|
RU2280700C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2081191C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ | 2005 |
|
RU2283353C1 |
Способ и устройство термической обработки сварных соединений рельсов | 2017 |
|
RU2667574C1 |
Способ термической обработкиРЕльСОВ | 1979 |
|
SU819195A1 |
Способ термической обработки рельсов | 1977 |
|
SU837070A1 |
Способ термической обработки стальных рельсов | 2016 |
|
RU2644638C2 |
Способ изготовления остряков стрелочных переводов с использованием промежуточной детали | 2016 |
|
RU2646006C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ | 1991 |
|
RU2037534C1 |
Способ термической обработки головок рельсов в водовоздушныхпрослойках, включающий нагрев, dx- лаждение и отпуск,отличаю- щ и и с я тем, что, с целью получения в закаленном с поверхностного нагрева мета;лле головки структуры сорбита закалки, головки рельсов, движущихся со скоростью не более 200 мм/с и повернутых головками вверх, охлаждают струями воды. Поперечно и многократно пересекающими поверхность катания, при общей продолжительности времени охлаждения не менее 60 с, .
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1969-05-05—Подача