Устройство для образования петли из шпагата на изделиях Советский патент 1976 года по МПК A22C11/12 

1

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к устройствам для образования петли из шпагата на изделиях.

Известно устройство для образования петли на изделиях, например, мясных перед их термической обработкой по авт. св. 323112, содержащее стол для изделий, приводимый в качательное движение, полую дугообразную иглу, клещеобразный захват для протяжки шпагата, приспособление для отрезания шпагата, прижим для удержания шпагата во время его отрезания, приспособление для образования узла, состояш,е,е из держателя для шпагата, включаюш,его шток с упором и прижатую к упору пружиной втулку со сферическим торцом и пружинами и механизм для образования колец из шпагата, имеюш,ий стержень с подпружиненными щечками для захвата шпагата.

Однако приспособление для образования узла в этом устройстве не обеспечивает четкой фиксации витка шпагата, что делает процесс вязки узла недостаточно надежным.

С целью повышения надежности процесса вязки узла в предлагаемом устройстве сферический торец втулки держателя для шпагата выполнен с пазами, в которых щарнирно закреплены фигурные ограничители, а противоположный торец втулки снабжен роликом, взаимодействующим с кулачком приводного

механизма. При этом щток, на котором размещена втулка, имеет конусный копир, на самой втулке установлены кольцо с пазами в виде сектора и шестерня, с которой жестко

связана пластинчатая пружина.

На фиг. 1 представлено устройство для образования петли из шпагата на изделиях; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 показано взаимодействие узлов при

образовании первого витка; на фиг. 4 - то же в момент перехлеста и начала образования второго витка; на фиг. 5 - то же в момент окончания образования второго витка шпагата; на фиг. 6 - образуемый узел.

Предложенное устройство содержит приспособление для образования узла из шпагата, включающее держатель для шпагата и механизм для образования колец из шпагата. Держатель для шпагата имеет шток 1 с

конусным копиром 2, упором 3 и прижатую к упору пружиной 4 втулку 5 со сферическим торцом. Сферический торец втулки о выполнен с пазами 6, в которых на шарнирах 7 закреплены фигурные ограничители 8.

Противоположный торец втулки 5 снабжен роликом 9, взаимодействующим с кулачком 10 приводного механизма. Па втулке 5 установлены кольцо И с пазом 12 в виде сектора и щестерня 13, с которой жестко связано пластинчатая пружина 14. Па одном валу с кулачком 10 размещена шестерня 15, находящаяся в зацеплении с щестерней 13. Пластинчатая пружина 14 выполнена в виде витка снирали с защелкой 16 для шпагата со штифтом 17, причем штифт защелки может свободно проходить через паз 12 кольца 11, но упирается в кольцо.

Работает устройство следующим образом.

После протяжкн шпагата клещеооразным захватом, прокладывания изделия дугообразной иглой и отрезки щпагата режущим механизмом оба конца отрезка шпагата, продетого через изделие, оказываются в защелке 16 механизма образования колец со свободно свесившимися концами. В этот момент кулачок 10 и зубчатая пара (13, 15) начинают движение, приводя пружину 14 с защелкой 16 во вращение вокруг держателя щпагата и одновременно перемещая втулку 5 держателя через ролик 9 на величину б. Через конусный копир 2 они воздействуют на ограничители 8, устанавливая их в рабочее положение и сжимая пружину 4, а через штифт 17, сжимая пружину 14, также на величину б, и тем самым заставляют шпагат изделия из защелки 16 укладываться в желоб, образованный выступами взведенных ограничителей 8, создавая первый виток шпагата в четко зафиксированном положении.

Образование второго витка шпагата происходит при втором обороте шестерни 13 и дальнейшем вращении кулачка 10.

Перед началом второго оборота защелки 16, кулачок 10 осуществляет перемещение втулки 5 на величину в, не изменяя взведенного (рабочего) положения ограничителей 8, но вместе с ними отводит первый виток шпагата от плоскости прокалывапия на величину н освобождает таким образом участок штока 1 между упором 3 и конусным копиром 2 для наложения второго витка шпагата на нее.

Одновременно с этим штифт 17 проскакивает через паз 12 кольца 11, пластинчатая пружина 14 разжимается в первоначальное положение (величина а) и тем самым совершает перехлест (пересечение ветвей шпагата первого витка),.а наружной стороной пружина 14

отводит шпагат, натянутый между изделием и держателем, что определяет возможность прохода защелки 16 на второй оборот (положение второго витка показано пунктиром на фиг. 4).

В конце второго оборота механизма образования колец из шпагата, соответствующего полному обороту кулачка 10, происходит резкое понижение его профиля до первоначального уровня. В результате этого под воздействием пружины 4 втулка 5 перемещается в первоначальное положение до упора 3 штока 1, зажимая оставшиеся концы шпагата, и одновременно ограничители 8, упираясь в обратный конус конусного копира 2, утапливаются

в пазы 6 втулки 5 передним выступом, а задним выбрасывают первый виток шпагата на полусферическую часть втулки 5 держателя. При качании стола с изделием «на сброс проводится затяжка узла и выдергиваются

концы шпагата из-под упора 3, затем процесс повторяется.

Формула изобретения

Устройство для образования петли из шпагата на изделиях, например, мясных перед их термической обработкой, по авт. св. 323112, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности процесса вязки узла, сферический торец втулки держателя для шпагата выполнен с пазами, в которых шарнирно закреплены фигурные ограничители, а противоположный торец втулки снабжен роликом, взаимодействующим с кулачком приводного

механизма, при этом шток, на котором размещена втулка, имеет конусный копир, а на самой втулке установлены кольцо с пазом в виде сектора и шестерня, с которой жестко связана пластинчатая пружина.

/J

Фи&З

S+S

Фиг.