Полимерная композиция Советский патент 1976 года по МПК C08L61/28 

Изобретение относится к литьевым flyiFo стойким пресс-материалам на основе .меламино-формальдегидной смолы, примеляемых в электронике, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности в качестве электроизоляционных изделий

Известна полимерная композиция пластифицированная этиленгликолем jll,- и пе-. рерабатываемая в изделия методами прессования, что требует от нее высокой вязкости и плохой текучести;; кроме того, она не

л

стабильйд при хранении и теряет текучесть, что затрудняет ее переработку.

Целью изобретения является получение полимерной композиции перерабатываю щейся в изделия методом литья под давлением.

Для-этого в предлагаемую полимерную композицию, содержащую меламино формаль дегидную смолу, асбест, хлопковую целлю-, лозу, тальк и стеарат кальция или цинка |t3 (Дополнительно введена в качестве пластиф |Катора полиэ илсилоксановая жидкость общей

формулы 35 смолами, улучшают технологические свойства и поаволяют вести переработку дутостойких меламино-формальдегидных прессматериалов методом литья под давлением; нетоксичны. При действии электрической ду ги происходит образование на поверхности (Si02)j, что повышает дугостойкость, снижает в 4-6 раз коэффициенты внешнего и внутреннего трения, повышает водостойкост за счет образования на поверхности гидрофобного слоя, Пример 1. Состав литьевой дуго стойкой полимерной композиции (вес, %): Меламино-формальдегидная смола44,5 Полиэтилсилоксановая жидкость0,5 0 Хлопковая целлюлоза Асбест хризотиловый Тальк Стеарат цинка или кальция2,0 В смеситель загружают меламино-форм- альдегидную смолу, полиэтилсилоксановую жидкость и остальнпге компоненты. Смесь перемешивают 1,5 час, затем выгружают и вальцуют на фрикционньк вальцах при температуре одного из валков 110t5°C и другого 80±5 С, Отвальцованный материал охлаждают, дробят и упаковывают. Данные о технологических свойствах по лученной согласно изобретению литьевой дуг эстойкой меламино-формальдегидной композиции и известной приведены в табл, 1. Таблица 1

Показатель

Текучесть по Рашигу (мм) через : 6 мес,

12 мес.

Коэффициент внешнего трения, кгс/см

Коэффициент внутреннего трения, кгс/см П р и м е р 2, Полимерную композицию, содержащую О,5 и 1О% полиэтилсилок« сановой жидкости, готовят по технологии, описанной в примере 1, Показатель

0,50

Текучесть по Рашигу, мм

3 Удельный вес, г/см

Ударная вязкость,

кгс-см/см

Полимерная композиция

предлагаемая

известная

Более 200 Более 20О

15 12 Количество

10,00

0,75

Более 200 1,70

5,20 Данные о зависимости свойств литьевых дугостойких меламино-формальдегидных KONSпозиций от содержания полиэткпсилоксановой жидкости приведены в табл, 2. Таблица 2 полиэтилсилоксановой жидкости, %

Продолжение таблицы 2