Полимерная пресс-композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L61/10 C08K5/56 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения фенопластов, а именно фенопластов, содержащих резольную фенолформальдегидную смолу, волокнистый наполнитель в качестве основы, а также целевые добавки, и используемых . для изготовления ответственных в приборо-машиностроении и других отраслях промышленности.

Известна полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформгшьдегидную смолу, хлопковую целлюлозу, тальк, олеиновую кислоту, окись магния и окись кальция ij .

Однако такая полимерная пресс-композиция вследствие высокой вязкости имеет низкую текучесть, что обуславливает невозможность ее переработки методом трансферного прессования в крупногабаритные изделия с тонкими стенками, например кожухи радиатора отопителя для автомобилей Жигули.

Цель изобретения - повышение текучести полимерной пресс-композиции.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция дополнительно содержит тетраэтоксисилан и натриевую соль стеариновой или пальмитиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, масс.%

Фенолформал ьде гид46,50-48,00

ная смола

Хлопковая целлюло39,50-40,0 за 5Тальк 7,31-7,45 1,50-1,55

Олеиновая кислота 0,53-0,55

Окись магния 0,23-0,25

Окись кальция 4,00-2,00

Тетраэтоксисилан 10 Натриевая соль

стеариновой или

псшьмитиновой кис0,40-0,20 лоты

Тетраэтоксисилан практически не 15 совмещается с резольной водноэмульсионной фенолфорМальдегидной смолой. Для образования устойчивой эмуль сии в системе тетраэтоксисилан-смола вводят натриевую соль стеариновой 20 или пальмитиновой кислоты.

Полимерную композицию готовят следующим образом.

Приготавливают смесь резольной водоэмульсионной фенолформальдегидной смолы с олеиновой кисУлотой, тетраэтоксисиланом и натриевой солью стеариновой или пальмитиновой кислоты. Полученной смесью пропитывают хлопко3( вую целлюлозу. Образующую массу перемешивают с сыпучими компонентами и далее сушат до требуемой влажности и текучести.

Пример. Готовят полимернук. композицию следующего состава, масс.

Резольная. фенолформальдегидная смола

водноэмульсионная 48,00

Хлопковая целлюлоза 40,00 Тальк .7,45

Олеиновая кислота 1,55 Окись магния0,55

Окись кальция0,25

Тетраэтоксисилан 2,00 Г1атриевая соль стеариновой кислоты 0,20 Резольную водноэмульсионнуюфенолформальдегидную смол$ с концентрацией не менее 70 масс.% и вязкостью 800-1800 СП загружают в смесительстандартизатор, где смешивают ее с олеиновой кислотой, тетраэтоксисиланом и натриевой солью стеариновой кислоты при перемешивании в течение 10-15 мин.

Полученная смесь поступает в пред варительно загрух енный хлопковой цеЛ люлозой смеситель типа Бегуны, представляющий собой неподвижную чугунную чашу с катящимися по ее дну чугунными цилиндрами, способными перемещаться вертикально.

Пропитку производят в течение 1520 мин, после чего массу опудривают смесью сыпучих компонентов: талька,, окиси магния, окиси кальция и дополнительно перемешивают 20-40 мин до получения однородной по цвету массы. Смесь сыпучих компонентов готовят предварительно путем просеивания на вибрационном сите указанных ингредиентов и последующего их смешения в барабанном смесителе.

Полученную сырую полимерную композицию выгружают в приемный бункер, из которого ее ленточным транспортером подают в сушилку. Сушку полимерной композиции осуществляют при 8095С и давлении 300-350 мм рт.ст. Качество сушки контролируют по общему содержанию летуч их компонентов в композиции {не более 10 масс.%) и текучести (165-175 мм по Рашигу) .

Текучесть по Рашигу, мм Разрушающее напряжение при статическом изгибе,.

кгс/см

Ударная вязкость на об- , разцах без надреза, кгс/см

Теплостойкость по Мартенсу, On

Полимерную композицию перерабатывают в изделия методом компрессионного прессования без предварительного подогрева при 1б5-180С, давлении 300-500 кгс/см, выдержке 40-90 с на 1 мм толщины изделия, методом компрессионного прессования с предварительным подогревом в термостате до 80-100°С в течение 10-20 мин при 160-170С, давлении 300-500 кгс/см выдержке 30-50 с на 1- мм толщину изделия, методом трансферногопрессования без предварительного подогрева при 170-180С,давлении 700-900 КГС/C выдержке 40-50 с. на 1 мм толщины изделия.

При мер 2. Готовят полимерную композицию с ледующего состава, масс.

Резольная фенолформальдегидная смола вод47,36 ноэмульсионная 39,66 Хлопковая целлюлоза

7,40 Тальк

1,50

Олеиновая кислота Окись магния

0,54

0,24 Окись кальция

3,00 Тетраэтоксисилан Натриевая соль пальмитиновой

О, 30 кислоты Смесь готовят по примеру 1. Пример 3. Готовят полимерную композицию следующего состава, масс. Резольная фенолформ-альдегидная смола

46,50 водноэмульсионная 39,50 Хлопковая целлюлоза 7,31 Тальк 1,53

Олеиновая кислота 0,53 Окись магния 0,23 Окись кальция 4,00 Тетраэтоксисилан Натриевая соль стеарино0,40 вой кислоты

Смесь готовят по примеру 1.

Свойства изделий, полученных из Полимерной композиции методом компрес сионного прессования без предварительного подогрева по-примерам 1-3, приведены в таблице.

17S165

1050

950 9,3 10,0

156

160

155

Предлагаеьтую полимерную пресс-композицию можно перерабатывать в крупногабаритные изделия сложной конфигурации с тонкими стенками методом трансферного прессования на существующем оборудовании. Технология получения полимерной jnpecc-композиции не требует громоздкого и дорогого аппаратурного оформления, что расширяет возможности ее использования.

Формула изобретения

Полимерная пресс-композиция, содер жащая фенолформальдегидную смолу/ хлопковую целлюлозу, тальк, олеиновую кислоту, окись магния и окись кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения текучести по-

лимерной пресс-композиции, она дополнительно содержит тетраэтоксиснлан и натриевую соль стеариновой или пальмитиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, масс.%: Фе н ол формал ьде ги дная смола46,5-48,0

Хлопковая целлюлоза 39,5-40,0 Тальк7,31-7,45

Олеиновая кислота 1,5-1,55 Окись магния0,53-0,55

Окись кальция0,23-0,2

Тетраэтоксисилан 2,0-4 f Натриевая соль стеариновой или пальмитиновой кислоты0,2-0,4

5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология .пластических масс. М., Химия, 1976, с. 334-335.